金属注射成型（MIM）工艺定制齿轮
粉末冶金金属注射成型工艺MIM定制齿轮
目前加工齿轮的工艺有很多，比较常见的工艺有：CNC加工、精密铸造、粉末冶金压制成型等。
金属注射成型工艺加工齿轮与其他工艺的不同之处在于，生产效率、产品成本、生产周期、产品性能等方面。
金属注射成型工艺MIM是结合金属材料与高分子材料的优势，将金属粉末与高分子粘结剂高速捏和成成分均匀，流动性好的金属喂料。注射机将喂料注射压入特别加工定制的耐磨模具中，一次成型，此阶段是关键，产品均一性好，同一种产品的质量差值控制在0.1g以内。注射机工作一个循环需要10s-15s，每模可以得到2-4个产品，所以单个小时的生产量保守估计有800余件，每个班可生产6000余件，效率比CNC加工、铸造要高出很多。
注射过程施加80Mpa的压力将喂料压入模具中，产品致密性好，金属粉末能够紧密的填充在产品的每个角落，不至于出现空心、缺料等问题，为后续脱脂烧结得到性能优异产品奠定了基础。
金属粉末在高温阶段（1300摄氏度）会紧密的熔合在一起，通过控制烧结工艺可以最大限度的减少金属粉末之间的空隙，最后得到产品的密度可以达到理论密度的97%以上。比粉末冶金压制成型得到的密度更大，性能更为优异。
凡是注射模具能够实现的结构，比如，盲孔，外槽，外丝，圆环等，MIM都可以加工。
金属注射成型的优势特别突出，效率快，性能好。但是缺点也比较致命，由于需要注射的原因，所采用的金属粉末粒径很细，成本较高。
