泵组的单机试运转，应具备下列条件：
1.泵组及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全；
2.与试运转有关的工艺管道及设备试压、吹扫、清洗完成；
3.与试运转有关水、汽、气等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束；各指示仪表应灵敏、准确；
4.冷却、冲洗、润滑、液封等系统具备使用条件；
5.保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；
6.各润滑部位应加入符合产品技术文件规定的润滑剂；
7.泵入口应加临时过滤网，临时过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
8.两轴的对中偏差符合规范要求；
9.参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程。
泵组的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
泵组宜采用清水作为试运转的介质。当工艺条件不允许采用清水作试运介质现场无法实现闭合回路时，单机试运宜与联动试车同时进行。
脱开泵组联轴器，先进行驱动及的试运转。
附属系统的单机试运转
按产品技术文件规定和设计文件的要求，进行仪表控制即监控系统调整实验，其主要包括仪表元件的检验和试验、仪表联锁试验及仪表与电气的联锁试验。
按产品技术文件规定和设计文件的要求，进行电气及其操作控制系统调整试验，其主要包括空开模拟试验、热元保护试验、联锁试验。
进行水、气、汽、油等系统检查，应符合产品技术文件规定和设计文件的要求。
驱动机的单机试运转
电机的单机试运转应符合下列要求：
1.瞬间点动电机，检查电机旋转方向，方向应正确；
2.启动电机，连续运转2h，检查轴承温升，温度应符合产品技术文件规定和设计的要求。
汽轮机的试运转按下列步骤进行：
1.打开主汽阀，进行手动跳闸试验，确认主汽阀应处于关闭状态；
2.系统暖管至主汽阀前，当排凝阀无凝液排放后，逐步关闭排凝阀；
3.打开调速起动手柄，冲动汽轮机转子，并确认转子的转向，进行低速暖机；
4.在低速暖机下的进行手动跳闸试验，主汽阀应迅速关闭；
5.调节调速器，将转速升至额定跳闸转数，进行三次主汽阀跳闸试验，主汽阀应迅速关闭，记录跳闸转速和复位转速，三次超速跳闸动作速差应速产品技术文件的要求；
6.升速，将转速逐渐升至额定转速运行1h；
7.汽轮机的振动、机体温度、轴承温度等符合技术文件规定；
8.汽轮机停车后，应按产品技术文件要求进行盘车。
驱动机试运转合格后，复查泵组轴对中，安装联轴器。
泵组的试运转
泵组起动时应按下列要求进行：
1.往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动前，应先开启进、出口阀门；
2.离心泵应先开启入口阀门，关闭出口阀门后起动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门，调节流量和出口压力；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过3min。
试运转介质符合下列规定：
1.凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转；对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制制动电机的运行电流不得超过额定值，流量不小于最小连续流量。
2.用工艺介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气及冷却等要求应按设计文件和产品技术文件的规定执行；
3.对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。
往复泵试运转时，应符合下列要求：
1.无负荷（出口阀门全开）试运转应不少于15min；
2.正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转，各段运转时间均应不少于30min。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试运转；
3.在工作压力下应连续运转2h。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下试运转。
蒸汽泵的汽缸在试运转前，应用蒸汽进行暖缸，并及时排净冷凝水。停车后，应放净汽缸内的冷凝水。
当环境温度低于5℃时，泵组单机试运行合格后，应及时将泵腔内、管道系统的液体排净。
泵组试运转应符合下列要求：
1.泵组的试运转参数应符合设计文件要求；
2.滑动轴承及往复部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃；
3.填料函或机械密封的温度应符合产品技术文件的规定；
4.泵的振动值应符合产品技术文件的规定，若无规定时，立式泵的振动值不应大于0.13mm，卧式泵的振动值应符合下表规定；
5.电动机温升不得超过产品技术文件的规定，如无规定，应根据电动机绝缘等级进行确定；
6.泵组运行应平稳，运动部件不得有摩擦异常声响；
7.蒸汽往复泵的配汽机构动作灵活、准确；
8.各润滑点的润滑油温度；密封液和冷却水的温度，不得超过产品技术文件的规定；
9.泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固，并无渗漏；
10.软填料密封允许有5滴/min~20滴/min的均匀成滴泄漏；机械密封、干气密封的允许泄漏量应符合产品技术文件的规定。
泵组在额定负荷下连续试运转2h，运行参数每半小时记录一次，各项数据符合以上规定，则单机试运转合格。
