1、显示结果中烟气含量高，二氧化硫与氮化物含量低
可能原因之一为采样管路泄漏。需要根据故障形成的原因，对各个管路进行全面检查，主要将标准气体直接通入入口，观察结果与标准气体含量是否一致。如果结果和标准值一致，就表示管路发生泄漏。工作人员检测和分析管路泄漏问题的主要方法如下：将入口的阀门断开，用手堵死，并观察浮子流量计标示是否为零。如果浮子流量计为零，则说明柜体没有问题，机柜外部泄漏。还需要对探头泄漏问题进行检测，及时发现并采取针对性处理措施。
可能原因之二为蠕动泵接头连接不合格泄漏，需要进行紧固处理以达到密封效果。
2、显示结果中氧气与氮氧化物数据不变，而二氧化硫含量为零
出现该故障问题后，需要进行保护过滤器检查，查看是否是存在水雾或者积水的情况，并采取必要的应对处理措施如下。
（1）检查冷凝器的运行情况，做好全面排查。若冷凝器内的玻璃冷腔下部存在结冰情况，温控器上显示“LLL”，则关闭冷凝器，静置几个小时后连接电源，让内部温度逐步从10℃缓慢下降到-5℃，又会显示出“LLL”。分析冷凝器除湿的特性可知需要通过蓄冷器持续制冷处理，在过冷的情况下，还要进行持续加热使蓄冷体温度时刻保持在1～7℃之间。插入有足够导热面积的蓄冷体交换器，以达到温度控制的效果。
在该阶段，可以通过应用交换器设备快速进行状态转化，保证冷却速度满足要求，及时分离处理内部。进行上述处理后，即可确定是玻璃冷腔外层加热片发生损坏，加热效果不到位。该故障发生后，更换加热片可消除故障问题，从而满足运行的标准。
（2）蠕动泵排水故障排查。有些疑难故障无法快速处理。监测发现二氧化硫的检测参数值会快速下降至2～3mg/m3，甚至直接下降到零，远远低于实际参数值。经过一定时间恢复到正常的状态，后又变低，反复变化。使用标准气进行检测发现气体分析仪标示值准确，零点校准也满足精度的要求，分析发现样气内含有水汽。
首先，可能是因为蠕动泵泵管发生老化，但更换后依然没有解决冷凝器玻璃冷腔到蠕动泵的排水系统异常问题。烟气排放监控设备安装中，冷凝器的玻璃冷腔到蠕动泵进水端的连接管路长度较长，造成管道下垂的幅度较大，使用U型端口到蠕动泵水端存在较大的阻力。在开始运行的阶段，因为设备比较新，U型管积水能够及时抽出；长期运行后，蠕动泵出现磨损情况，密封效果不足，真空度降低，导致排水效果无法满足要求，出现故障。解决办法是改进蠕动泵排水系统，缩短玻璃冷腔到蠕动泵连接管道长度，确保管道运行更加顺利。改造后观察运行一定时间确定没有再次出现上述问题。
（3）蠕动泵管及泵轴故障排查。蠕动泵管长期运行发生老化严重的情况，弹性性能下降。蠕动泵泵轴存在磨损，出现堵塞，造成冷凝水无法及时排出，出口样气有较多的水分，抽吸单元和分析组件不能稳定的运行。解决办法是随时进行系统检查，对泵管、轴损坏情况及时采取措施处理。
（4）蠕动泵进出水端故障排查。该问题的发生原因主要是在进出口的位置出现样气带水的情况，需要对进出口进行对调处理。
3、零点标定后二氧化硫显示负值故障分析
该故障发生后，主要的表现形式是二氧化硫的参数值非常小或者为零，较实际参数小，需要长期运行才会达到正常的标准。但是再运行后又出现故障。通过现场分析和研究可以发现，该问题主要由零点漂移造成。在烟气分析仪内，自动零点标定选择应用的是空气校准的方式，该方法对于采样空气湿度要求较高，必须选择应用干燥的空气。但是我国很多地区特别是南方地区空气湿度较大，极易造成自动零点校准不合格，出现过大的漂移。解决办法是积极改进标定系统，并且在采样前端加入电子制冷器装置以满足运行标准。
4、烟气分析仪检测结果误差偏大
可能原因之一为长期运行没有及时标定，出现误差变大的情况。解决办法是及时进行标定。
可能原因之二为标准气体超期使用。标准气体的浓度参数是固定的且有明确规定的有效期，如果超出该日期，标准气体浓度会产生变化，无法提升数据精度。解决办法是使用有效期内的标准气体。
可能原因之三为传感器内部存在杂物，造成运行精度下降。解决办法是开启设备进行检查，并使用洗涤剂或者特定的溶剂清洗处理，保证洁净度合格。在清洗时不能使用有腐蚀性的化合物，否则将会影响内部结构，也会导致数据精度不合格。
5、含尘量数据不精确
故障原因是含尘量测试仪镜头脏污。解决办法是及时清理并实时校准。
