传统的涂料配色过程:
1.制膜(线棒、涂布机、喷涂机)
——耗时5-10分钟;
2.固化
(自然干燥、烘箱干燥、UV固化)
——耗时30分钟-3小时;
3.测色(分光测色计:L,a,b)
——得到批次与标准之间的色差并通过配色软件或人工经验调整配方。
如上过程反复3-5次,耗时5-24小时,最终方能完成整个配色过程,严重限制了涂料的生产效率。且在每个环节中都会引入人为误差或仪器策略误差,延长了配色时间。
如果能把如上整个配色过程压缩在1个小时以内,那么无疑会大大提高涂料的生产效率。但是传统的干膜测色配色方法无法在短短1小时内完成整个固化过程。
德国LCM液体测色系统
无需制膜,无需固化干燥,避免了引入人为误差及干膜样本自身误差。短短3分钟即可完成单个样品的测色过程并给出调整配方。
在数据库的支持下下,短短一个小时即可完成整个配色过程。彻底打破涂料的生产瓶颈,颠覆传统的涂料生产过程,革命性提高了涂料生产效率,实现流水线式涂料生产。
LCM液体测色系统
还可用于控制如下过程:
1、原材料来料检测
规范原材料参数,降低后续生产成本
2、优化半成品生产过程
提供半成品质量并降低半成品生产时间
3、用于研发
产品稳定性、干膜湿膜色彩相关性、改进配色方案等
ORONTEC专注于涂层的湿膜测色系统多年,在涂层涂料的测试领域积累了丰富的行业经验。
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