交底内容包括四个方面：1给排水消防；2通风空调；3动力照明；4BAS系统施工
选至《水电工艺》专栏第20节“质量标准化系列”，资料盘永保更新！！！
一、给排水消防
管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架，支架位置距阀门间距应在150-300mm范围内，但不能影响阀部件的使用
为防止杂散电流腐蚀，给水管道进站应加设3m长的绝缘水管（PE带法兰管道），车站与区间连接管道之间、区间过轨管道两侧应设置绝缘接头。
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管
镀锌钢管、衬塑钢管沟槽连接：图纸未标明的镀锌钢管、衬塑钢管管径DN＞80mm的采用沟槽连接
镀锌钢管、衬塑钢管丝扣连接：镀锌钢管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理
离心球墨铸铁管承插连接：管道的承口应与水流的方向相反
室内消防栓系统安装
消火栓头安装时，栓头内心的出水口应朝外，栓头转动灵活，并不应安装在门轴侧，应安装在厢门开启的一侧（开门见栓）。箱门开启角度不得小于160度
消火栓箱内的配件安装应在交工前进行，自救卷盘安装时，卷盘能开启90度，软管不能有死折
给水设备安装
1)、水泵采用适配的地脚螺栓固定，螺杆外露部分为螺杆直径的1/2，螺母加平垫和弹垫，紧固件外露部分进行防腐处理；
2)、水泵底座与基础之间加橡胶减震垫，减震垫应按水泵机组中轴线对称布置，周边超出水泵底座边沿10mm；
3)安装在水泵进出口管道上的可曲挠橡胶软接头等软连接，必须设置在靠近水泵一侧，严禁带应力安装，外表严禁刷漆；④水泵和橡胶软接头等软连接之间不能采取任何固定措施
管道防腐、保温及封堵
表弯、自动排气阀要保温到位。消火栓栓头和自救卷盘短管电伴热保温棉要保温到位，并且要保证消火栓栓头可灵活转动
区间消防管道保温
保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘接严密，不得存在粘接不牢或松散现象。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果
保温层搭接处用自攻螺丝或拉铆钉，扎带紧固，不得有脱壳工凹凸不平现象，有保护层端头应封闭
机房地漏引向轨行区的排水管应采用型钢支架固定，而不能用塑料U型卡箍固定
防火封堵
水管安装的同时套装套管，管道安装完毕后将套管固定完善，固定完毕后将套管与墙面空间密实填塞并抹平
室内排水管道及配件安装
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；
明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管
检查口中心高度据标准地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门（检修门不得小于300*300mm）
卫生器具及给水配件安装
坐便器要用镀锌地脚螺栓固定，且应有橡胶垫片和安全帽
小便器的固定螺母底下必须加橡胶垫，橡胶垫为圆型，超出平垫10mm；
台下盆安装时要垫橡胶垫，防止损坏瓷器，台下盆的托架必须可拆卸，方便以后检修
室外给水管道安装
管道采用法兰连接、卡箍连接时，连接部位应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中；室外埋地给水管道在土层被扰动的情况下要做200mm厚的混凝土垫层，承口、弯头两侧要用混凝土支墩固定死；给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm
区间承插球墨铸铁管安装时，变形处的ZZ金属丝软管不得承受任何推力或拉力
二、通风空调施工
风管及配件制作
每批风管制作完成需要进行强度严密性试验抽检，同型号风管法兰螺孔具备互换性，法兰四角必须有螺孔。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
风管穿越防火、防爆墙体或楼板时，应设防火套管，其钢板厚度不得小于1.6mm。
风管安装
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵，风管接口应使用垫片（如硅玻钛金）进行连接且应严密、牢固。
垫片不应凸入管内，亦不应突出法兰外
风管末端（不大于400mm）必须单独设置支吊架，当矩形风管边长大于2500mm或圆形风管直径大于2500mm时，支吊架规格型号应经设计确认。
当水平悬吊的主，干风管长度超过20m的应设置防止晃动的固定支架，且每个系统不应少于1个
风管柔性短管，一般宜为150~300mm，其连接处应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管，结构沉降缝处其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上
暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部
风管组装长度不超过10米，避免风管吊装变形。吊装点设置合理、牢固，不少于4个，倒链性能安全可靠。整体吊装时，两端速度应同步。
当每段风管吊装完成后，及时将风管调直、调平。
风管绝热与保温
矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，根据风管尺寸在风管表面弹线定位，确定保温钉数量，底面每平方米不应少于25个，侧面不应少于20个，顶面不应少于10个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于50mm。
公共区及设备管理用房区的空调送回风管采用密度50kg/m3、厚度50mm的复合硅酸镁板保温
安装防潮层
外包镀锌钢板接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。
风管穿过防火隔墙、楼板、防火墙时，风管上防火阀两侧各2米的范围需要包覆纤维增强硅酸盐防火板，采用密度50kg/m3,厚度50mm的复合硅酸镁板高强度防潮、防火双层加肋铝箔，厚度为0.5mm；外包9mm厚纤维增强硅酸盐防火板
风机安装
隧道风机安装就位前必须检查设备基础，并应有交接记录。设备基础表面应进行处理，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平
隧道风机侧面安装
风机吊杆穿横担采用裸母限位，横担下方配双螺母加平垫、弹垫。
射流风机的钢支架必须固定在混凝土根底上，风机其钢支架与根底之间必须添加橡胶减震垫；风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2‰。
各类小风阀安装
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架
各类小风阀安装
防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不应小于100mm
风口安装
站内风口固定不得使用空心拉铆钉，风口不得在设备正上方安装。
电动组合风阀安装
电动组合风阀在安装过程中必须保证风阀安装的平整度，执行器的位置与连杆应在同一轴线上，不能让连杆在无驱动的情况下受力
立式电动组合风阀示意图
消装声器组
管式消声器、消声弯头均应单独设立支架，其重量不得由风管承受。
大型结构片式消声器的单个消声器组件的固定应该牢固；
当设计无要求时，每组片式消声器均带两排活动片式消声器，满足500mm的空间行走，活动消声器片位置根据现场情况定。活动片消声器安装牢固的推拉手柄。活动片上方槽钢必须采用螺栓固定牢固。
消音器上方及消音片间不允许有管线穿越。
冷水机组安装
机组安装减震垫必须采用优质、整块减震垫，减震垫尺寸大于冷机垫铁尺寸，减震垫超出冷水机组底座10mm
空调水管道安装
设有补偿器的管道应设置固定支架，并应在补偿器的预拉伸（或与压缩）前固定
空调水管的干管严禁采用带螺母的活接头，管道连接不得使用铸铁外丝连接件。空调水管的变径应采用上平偏心变径，变径处距管道三通250-300mm的范围内
防冻水管道与支、吊架之间应加与保温层相同厚度的绝热防腐木托
空调水管保温
1、空调冷冻水管保温采用64kg/m3的离心玻璃棉壳、厚度为50mm，保温管壳外包防潮层，防潮层采用高强度防潮、防火双层加肋铝箔，厚度为0.5mm；外包保护层，保护层采用0.5mm厚热浸镀锌钢板。
2、根据不同的管道外径选择与之匹配的保温管壳，直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
3、将保温管壳套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密结合，每间隔300mm用40mm胶带环向缠绕固定，并有复合胶抹缝密封。
4对弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰块”；每个弯头应不少3块，确保保温管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
5、两根保温管壳之间的接缝处，两头端面均抹上复合胶，按对接方式紧密对接，并用复合胶抹缝，再用胶带环向缠绕固定，保证接缝处无缝，以达到整体密封和美观。
6、设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。
7、三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管四周间隙应用保温材料填塞紧密。
8、保温完成后保温层应整体平整，粗细均匀，大小一致。
空调机组安装
空调机组就位且未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。
空调机组送风口及回风口处软连接应做防结露保温。（采用与风管保温同厚度的保温软接）
VRV系统安装
室内机不能安装在电器配电柜上方；管道不得横跨在电器配电柜上方。
三、动力照明
电线电缆导管敷设
镀锌钢管连接时管箍丝扣连接外露丝应不多于2扣，并作防腐处理；
镀锌钢管跨接采用≥4mm²多股软线跨接，多股软铜线需涮锡并用接地卡固定，跨接地线应压接在接地卡子沟槽内，并弯回头
导管与接线盒连接时，接线盒内外均有锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，
镀锌钢管跨接采用≥4mm²多股软线跨接，多股软铜线需涮锡并用接地卡固定，跨接地线应压接在接地卡子沟槽内，并弯回头
根据管径不同采用相应的专用接头、螺母
管路垂直悬空敷设时，应与支架相固定
管路过变形缝做法
变形缝两侧各预留一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍；
薄壁钢管敷设
管路固定点的间距，不得大于1500mm。在管入盒处及弯曲部位两端150-300mm处加固定卡子固定
管与管连接处涂抹导电膏并将紧定螺钉旋紧至螺帽脱落
桥架安装
桥架与配电箱柜的固定及接地
1）桥架末端与配电箱柜用≥4mm²多股软线或编织铜线跨接；
2）桥架首末端的接地端子要用爪型垫片且跨接地线配电箱柜PE排接线端子可靠联结，PE排螺栓弹垫、平垫齐全。
桥架特殊部位支吊架安装方法
1）桥架首末端、拐弯处须加支架固定，弯头采用成品材料；
2）桥架在地面水平安装时应加支架固定。
桥架水平支架安装方法
1）支架须固定在墙体或顶板处，不得借吊在其他支架或设备上；
2）支架间距不得大于2米，支架须与桥架固定，并且螺栓头向外。
桥架、梯架沿墙垂直敷设
垂直敷设时，固定点间距不大于2m；电缆敷设后，应设电缆标识牌
电缆电线敷设
电缆敷设前用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；
电缆敷设完毕，送电前须分别对电缆进行绝缘电阻遥测；
在梯架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，先将电缆排列整齐，并采用专用卡具固定，单双层排列，以防电缆的交叉和混乱
配电箱、柜安装
电缆与接线端子压接时，必须垂直进线；端子之间保持一定距离；电缆末端有标识
进柜电缆沿配电柜两侧轨道按顺序依次绑扎牢固，电缆不交叉；电缆间隔200mm用扎带绑牢，并将多余部分剪掉
配电柜内标识：配电柜接线铜排，必须张贴黄、绿、红、蓝色标及警示标识；配电柜接线铜排，必须安装安全隔栅板；分相电缆要套热缩管，不能裸露铜导线
配电箱柜内接地线压接：在配电箱柜内明确地排位置，端子与螺栓应匹配；接地线必须为黄绿双色线，编织铜线必须套阻燃绝缘套管，回流排螺栓外漏
配电箱柜内分色接线
1)、控制箱内电源，控制回路要用约定好的线色，分别接相应端子；
2)、做好标识，导线压接应打回头；
3)、配电箱内应按“黄、绿、红、蓝”线色对应相序接线
4)、分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇线排流，零线和保护地线，经汇流排配出；带有电气元件的配电箱门与PE汇流排可靠连接，形成良好导通回路
灯具安装
普通灯具安装
1)、灯具必须设立单独支吊架
2)、嵌入式灯具及筒灯安装时，灯具应设置独立的支吊架，灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm
3)、壁灯、三防灯安装时，灯具安装横平竖直紧贴墙面。
应急疏散标志灯具安装
疏散标志灯具安装在1m以下墙面处，疏散通道内疏散灯具间距不大于20m，人防工程不大于10m；电源线采用耐火导线
开关插座安装
插座安装示意图：单相两孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接（PE线）。
插座安装
1)、接线盒内无杂物，并作防腐处理，管口护口齐全；
2)、开关插座端正牢固，四周无缝隙，标高一致；
3)、相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；
4)、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全
