数控加工中心上现在好多主轴都带有中心出水功能。而实现这个主轴中心出水功能肯定价格也会提高，同时加工中心的优势特点还是非常多的。它的总体思路是用高压水泵从水箱中取水通过主轴中心，在通过刀柄和刀具，完成一系列循环回路实现该功能。我们今天主要谈从水箱吸入到高压喷射出来这一部分是如何优化和实现的，参照我身边现有的设备图（1）（2）
图（1）中心出水高压过滤系统
图（2）中心出水高压过滤系统
说之前我们先啰嗦一下它的优点都有哪些；加工中心主轴的传动方式有皮带传动与直连传动。这两种传动方式的主轴都可以选择主轴中心出水的配置。
主轴中心出水
加工中心主轴中心出水的优势特点：
1.大大降低了刀具切削加工时的磨耗，节省了刀具成本；
2.能够改善切削产生的铁屑缠绕，有利于自动化导入；
3.加工中心主轴中心出水在机床加工时大大提升了切削尺寸的稳定度，同时增加了工件的合格率；
4.主轴中心出水提高了冷却效果，大大延长了刀具的使用寿命及工件加工质量的稳定性
5.加工中心主轴中心出水功能有效提升了机床的钻孔深度及切削速度。
中心出水高压过滤系统结构原理:
以上图（1）（2）都是实现中心出水高压过滤系统的设备。我们今天只就图（1）设备展开深度剖析其结构和运行原理；
设备正面
设备侧面
设备背面
设备内部结构
外围关联设备安装
——切削液水箱中使用补给水泵通过①接口进入系统中，入口处设置了压力表。压力表是为了监测主切削液水箱端是否被污泥覆盖，如果污泥多的话压力表会升高到一定程度！
——从①号接口进来后进入④处理，④是一个涡旋过滤器；含有小的异物和油的切削液通过涡旋过滤器在旋转动力下重质异物(往下)与轻油(往上)分离.
——往下的部分切削液进入⑤（污水泵）水箱中储存，最后这部分要通过⑤（污水泵）从③接口输出到主切削液水箱中；
——往上的大部分切削液进入⑥（高压水泵）水箱中储存。通过⑥（高压螺杆泵）把高压冷却液从②接口送出去到车床使用；②出口处设置了压力表显示，直观的了解到当前压力是否满足工作需要。
——⑦是一个输出压力传感器，车床采集这个信号来确认高压中心出水过滤系统是否正常工作！
中心出水高压过滤系统维护保养:
1、定时清理主切削液水箱，防止污泥堵塞。
2、定时清理高压水泵水箱中的过滤器，防止堵塞。
3、通过设备正面观察高压水泵水箱液面，及时补充。
这个算是数控加工中心的辅助设备，各家加工中心使用的辅助设备也不一样！虽然设备不是很复杂，但我还是试着把他写了出来，毕竟说出来和写出来还是有点区别的[打脸][打脸][打脸][打脸]
