机泵的安装和使用维护，还有一个重要环节也选需要设备维护人员重视的吗？
清洗是泵修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。正确的清洗方法能提高清洗质量和降低成本，减少早期磨损和事故性破坏。还不来看看？
泵还需要清洗？
没错，清洗的工作非常重要。泵在运行过程中难免会产生油污或有杂物附着，在转动过程中由于摩擦导致渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道就会造成故障，为了方便维修时准确找到故障原因，清洗工作就显得至关重要。
修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零部件清洗、零部件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗、装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。
在零部件清洗中，涂料和黏着物覆盖清洗是清洗的难点，且容易导致设备出现故障。
清洗前如何拆卸？
我们以离心泵的拆卸步骤为例：
【一】
首先使用拉马拆卸联轴器,具体方法是：用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器，而其丝杆顶正泵轴中心,慢慢转动扳手,即可将联轴节拆下，在钩拉过程中,可用铜锤或铜棒轻击联轴器。
【二】
将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
【三】
拆卸叶轮：
（1）、拆卸水泵叶轮时需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量,测量转子轴向窜动量和径向跳动量是否正常并记录如图l-11所示，转子转动一周，同一测点的最大值减最小值，即为该点的跳动量。
（2）、然后拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前确认背帽旋向，禁止反向用力损坏背帽，如图1-12所示，叶轮用撬杠撬下时，要撬在叶轮的肋板处，以免将叶轮撬裂，如图1-13所示，外观检查叶轮背帽应无咬扣和滑丝现象，否则应修理或更换。
（3）、再拆卸叶轮导向平键，平键外观检查键应无明显变形、缺损等缺陷，与键槽配合应符合要求，否则应修理或更换。
（4）、取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出。(注意：在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹）
如何清洗？
在了解如何清洗之前，首先要搞清楚清洗原则。
离心泵清洗原则须充分考虑下述几项基本要求。
1)保证满足对零件清洁程度的要求，在修理水泵中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的水泵零部件清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。
2)防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当水泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。
3)确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。
水泵试运行前，应检查下列项目：
Ø加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活，无异常现象；
Ø地脚螺栓应无松动；
Ø各润滑部位都已加润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
Ø各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
Ø电机的转向应与泵的转向想符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转;
Ø离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。
Ø水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。
水泵试运转时电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体如下：
Ø运转中不应有异常振动和声响，各精密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；
Ø轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
Ø水泵的安全保护盒电控装置及各部分仪表均灵敏、可靠、准确；
Ø水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；
Ø轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；
Ø电动机的电流和功率不应超过额定值；
清洗维修之后的保养
1.输送容易结晶，有毒有害，腐蚀性的液体的机泵机封处有泄漏液体的，基础，泵体要用水进行冲洗，其它部分要用干净的抹布进行清净。
2.双吸泵的机封会有不同程度的漏液，因此要求对漏液部分进行疏通，不要有积水，结晶物的存在，这样会给环境卫生，设备正常运行带来影响。
3.泵体及其机泵底座（或其它钢筋结构）不得有油垢油污，不得有灰尘和积土，泵底座下不得存放物品和垃圾，要清扫干净，不得有积水。
4.泵的铭牌，油杯，油视镜，压力表，冷却水管视镜要保持干净，以便巡检观察。
5.电机部分要求用干的抹布进行清扫，电机的铭牌，电机的转向也要清扫干净，注意安全，不得用水直接冲洗电机。
6.运行中的设备不可以带手套去清洁卫生，不可以用带棉絮较多的布条去擦洗设备旋转的部位（联轴器）。
7.不得私自使用油漆对设备进行涂刷来打扫设备卫生。
