本章变化如下：
1、新增：P156铸铁管、钛管
2、变更：按管道输送介质的性质分类P156
3、变更：（重要）工业管道安装的施工程序P156
4、新增：2)工程交接验收文件（1）第一段（2）（3）P156-157
5、新增：工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识适用于工业生产中非地下埋设的气体和液体输送管道。P157
6、新增：P157耐腐蚀性能
7、新增：P158管道元件或材料的特性数据不全等。
8、新增：P158(7)
9、新增（重要）③公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。P158
10、新增：管道加工（1）-（6）P159
11、调整：(3)埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行;埋地管道防腐层施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时要保护防腐层不被损坏。P159
12、新增：(4)大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接;法兰螺栓孔应跨中布置;;法兰平面之间应保持平行，P159
13、新增：螺纹接头的密封材料应符合设计要求;用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响;需进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料;采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠绕任何填料，在拧紧和安装后，不得产生任何扭矩，直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变形现象;拧紧螺纹接头时，不得将密封材料挤入管内。(7)合金钢管道安装时，管道上不应焊接临时支撑物;合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，发现无标记时，需采用光谱分析等方法进行材质复查。（8）管道与动设备连接前，管道内部应清理干净;（9）或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时P160
14、新增：伴热管及夹套管安装②⑤P160
15、新增：当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法进行。P160
16、新增：(12)非金属管道应按生产厂家的工艺、技术要求运输、储存、加工、安装。P161
17、改变：（重点）穿越楼板的套管应高出楼面50mm;P161
18、新增：5)常用补偿装置安装P161
19、新增：6)支吊架安装（2）（6）P162
20、变动和新增：4.2.3管道工厂化预制技术P162-164（可考内容不多）
21、变动：(2)管道试验前应具备的条件①②压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。P165
22、新增：建设单位是管道的使用单位，是安全生产的责任主体，而设计单位应对所设计管道的安全可靠性负责，所以，替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。①对于输送无毒、无害、非可燃流体介质，温度和压力工况使用条件较低的管道，现场施工条件不允许单独进行管道压力试验时，通过技术分析和验算，可结合试车用管道输送的流体进行压力试验。输送气体介质的管道,需按照气压试验的要求进行预试验。②例如:管道系统设计未考虑充水载荷、生产中不允许残留微量水渍等③
上述不允许进行管道液压试验和气压试验的情况有:试验会损害管道衬里或内部隔热层，或会污染生产流程造成危险、腐蚀性、存在湿气而无法使用;试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险;液压和气压试验期间由于低的金属温度可能会出现脆性断裂的危险;等等。
带压密封夹具应对管道泄漏。带压密封技术是在管道的原密封结构失效后，在流体介质外泄的情况下，迅速在泄漏缺陷部位重新建立密封体系的一种技术。预保带压密封夹具由夹具、密封注剂、专用注射工具等部件和材料组成。其基本原理为:未经液压和气压试验的管道焊縫或法兰密封等部位发生泄漏时，密封注剂在人为外力的作用下，被强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,逐步形成止住泄漏的工作密封比压，实现带压密封目的，直到解决泄漏问题。P166
23、新增：液压试验是管道压力试验常用的首选方法，除了检验管道系统的强度和严密性,液压试验压力尚具有裂纹尖端钝化和热预应力等有利效应，能降低压力试验后管道在使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。管道液压试验的压力及合格标准以设计为准，设计无具体规定时，应符合施工技术标准的规定。P166
24、新增：①液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50C,并应采取安全防护措施。⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式(4.2-1)计算:——23年考过，还是防止24年再考⑦⑧⑨（10）P167
25、新增：气压试验具有释放压缩气体能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的可能性降至最低，同时采取严格的安全保护措施。P167
26、更改：排净阀（原先为排水阀）P168
27、新增：泄漏性试验⑥⑦⑧P168
28、新增：增压率公式，注意案例计算P168
29、新增：(2)管道吹扫与清洗方法，⑤⑥P168
30、新增：(4)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待管道吹扫、清洗合格后重新复位。以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或拆卸阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。(5)为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。(7)空气爆破吹扫和蒸汽吹扫时，应采取在排放口安装消音器等降噪措施;化学清洗废液、脱脂残液及其他废液、污水的排放，应符合国家有关法律、法规和标准的规定，严禁随地排放。(8)管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。(9)化学清洗和脱脂作业时，操作人员应按规定穿鐵专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害程度佩戴防护眼镜、防毒面具等专用防护用具。P169
31、新增：水冲洗(5)锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁目的。P169
32、新增：空气吹扫(4)当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa,并应采取相应的安全措施。P169
33、新增：蒸汽吹扫（2）（4）P170
34、新增：5）脱脂P170
35、调整：8)大管道闭式循环冲洗技术——选择题考点
