十步搞定石英砂提纯，设备的选择是关键

天然石英矿含有很多杂质，为了将石英砂应用到各个领域中，需要将石英砂除杂和提纯，制造出高纯石英砂。我们这里说的高纯石英砂一般是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉，主要应用在IC的集成电路和石英玻璃等行业。搞定高纯石英砂需要经历十步，每一个步骤设备的选择都很重要。

1、擦洗脱泥

借助擦洗机的机械力和砂粒间的磨剥力来除掉石英砂外表的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿藏，并进一步擦碎未成单体的矿藏集合体，再经分级作业到达进一步提纯石英砂的作用。

擦洗脱泥设备：高效搅拌式擦洗机，适用于矿物粒度为0-6mm的天然或人工砂、各种松散泥质粒结矿或物料，进行颗粒擦洗净化和泥质物料分散解离、分离，能有效地清除胶附在矿物或物料表面的溶剂和泥土。

2、破碎

采用破碎机将石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒，为进一步研磨打下基础。

破碎设备：粗碎可采用颚式破碎机，中碎和细碎可采用圆锥破碎机。

3、研磨

采用湿磨或干磨将原料制成粒径在5-50μm的超细石英砂，为石英砂提纯提供适合的粒度。

研磨设备：一段湿磨可采用湿式棒磨机，二段湿式磨矿可采用溢流型球磨机。有些制粉要求采用干磨工艺来磨矿，这时候就要用到干式棒磨机或球磨机。

4、分级

利用分级设备按标准将原料分成多种粒度范围产品，在后续处理中，根据粒度范围均进行分别处理;

分级设备：可分为筛分机、气流分级设备或螺旋分级机，设备的选择可根据产量和对粒度范围的要求来确定。

5、磁选

磁选的目的是除去矿中的磁性矿物，如：褐铁矿、赤铁矿、云母、石榴子石、黄铁矿、钛铁矿等。

磁选设备：根据工艺来选择，一段磁选一般采用永磁强磁筒式磁选机，磁场一般6000-8000高斯左右，二段磁选则可以选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁磁选选矿设备。

6、重选

当原料中含有特别少量的重矿物杂质(如锆石)时，因其没有磁性，且比重大于石英，可采用螺旋溜槽重选法有效去除这类重矿物杂质。

重选设备：选矿螺旋溜槽可用于选别粒度0.3-0.02mm细粒的石英砂，去除里面的杂质，提高石英砂纯度。

7、浮选

若原料中云母类矿物种类较多，仅仅利用螺旋溜槽不可能完全把杂质去除干净。此外，若原料中还含有一定量的比重与石英差不多的长石类矿物，此时可采用浮选工艺流程去除这些杂质矿物。与此同时，当石英矿物与脉石矿物没有达到一定的单体解离度时，需要增加磨矿细度。

浮选设备：可选用机械搅拌式浮选机，根据粗选、扫选、精选的不同需求来选择浮选机型号，常用的型号包括XCF型、KYF型、SF型等。

8、酸浸

若成品砂或是经过除杂选别作业后的产品砂颜色偏红，铁钛含量高没有达到产品质量要求时，可采用酸洗法，先水洗除粉除杂，再酸洗浸泡水洗，最后烘干或凉干。在经历焙烧水淬、拣选、强磁选后，大多数氧化物及杂质矿物已被去除，但还有部分氧化物及杂质矿物处在晶界、微裂隙及晶体内，去除有些困难，因此采用长时间的酸浸，以去除此类杂质。

9、去离子水洗

浮选后用去离子水洗除残余的浮选剂和石英砂表面的杂质;酸浸后，将酸浸后的原料用去离子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性。