粉末冶金金属注射成型技术生产的齿轮
粉末冶金金属注射成型技术生产的齿轮
目前能加工齿轮的工艺有很多，比较常见的工艺有：CNC加工、精密铸造、粉末冶金压制成型、粉末冶金金属注射成型等。
下面着重讲一下金属注射成型工艺，分析与其他工艺的不同之处，得到加工小微型齿轮的便捷工艺。
金属注射成型工艺加工齿轮与其他工艺的不同之处在于，生产效率、产品成本、生产周期、产品性能等方面。
金属注射成型工艺MIM是利用金属材料与高分子材料的优势，将金属粉末与高分子粘结剂高速捏和，形成成分均匀、流动性好的金属喂料。注射机将喂料注射压入特别加工定制的耐磨模具中，产品一次成型，在此阶段，是保证产品均一性好的关键。像是图片展示的齿轮，能够保证质量差值控制在0.1g以内。注射机一个工作循环一般需要10s-15s，每模可以得到2-4个产品。图片展示的齿轮单个小时的生产量保守估计有800余件，每个班可生产6000余件，效率比CNC加工、铸造要高出很多，且产品质量，均一性要高于铸造。
注射过程施加80Mpa的压力将喂料压入模具，产品致密性好，金属粉末能够紧密的填充在产品的每个角落，不至于出现空心，缺料的问题，为后续脱脂烧结，得到性能优异的产品奠定了基础。
金属粉末在高温阶段会紧密的熔合在一起，烧结温度能够达到1300℃，通过控制烧结工艺，比如烧结炉内压力，保温时间，升温速率等，可以最大限度的减少金属粉末之间的空隙，最后得到的产品密度可以达到理论密度的97%以上。比粉末冶金压制成型得到的密度更大，性能更为优异。
凡是注射模具能够实现的结构，MIM都可以加工，由此比铸造，压制成型更灵活，例如，圆柱，圆环，内孔，盲孔，外槽，外丝等都可以实现。
金属注射成型的优势特别突出，效率快，性能好。但是缺点也比较致命，由于需要注射的原因，所采用的金属粉末粒径很细，成本较高。
