现代工业除盐工艺中一般均选择反渗透设备为一级除盐设备。二级除盐设备一般有混和离子交换器、反渗透设备和连续电除盐设备(EDI)。
（1）、反渗透+混和离子交换器工艺：混床需要酸碱再生，操作复杂，有废液排放问题，但实际上由于中和水的盐度较低，可以回收至原水池中，设备成本投资较低，运行成本也较低，使用寿命较长，酸碱消耗量很小，废液排放量也少。缺点是离子交换树脂会长期向纯水中渗溶出有机物，因而只能作为工业行业的用水而不能作为饮用水、食品用水和制药用水，且实现混床的自动化较为复杂，再生过程多需人员操作。
（2）、反渗透+二级反渗透工艺：是目前较为常用的二级除盐工艺，但由于反渗透膜对水中溶解气体的去除效果不佳，从而导致水中溶解的二氧化碳对系统出水的电导率造成一定影响。然而以分子状态存在于天然水中的溶解气体如CO2和O2是使金属发生腐蚀的主要原因。所以对原水需要用脱气法除去一级反渗透纯水中大部分的二氧化碳，再通过添加少量碱提高PH值，一般高于8.2，然后使用二级反渗透装置制造纯水，纯水的电阻率可大于1MW×cm。
（3）、双级反渗透+EDI工艺：EDI（又称电除盐法）典型的EDI系统处理工序为：预处理→RO→RO→EDI。
前几年在国内流行一时的单级反渗透+EDI工艺，工程实例一再证明是不可行的。在这个工艺中，EDI的使用寿命是很短的，主要原因是EDI设备可以深度除盐，但只能承担很小很小的除盐量，不能承担稍大负荷的除盐工作。要采用EDI的深度脱盐工艺，前面必须使用双级反渗透。
EDI使用普通的离子交换树脂连续地从水中除去离子，但由于它是运用电流对树脂进行连续的再生，因而它完全不用进行定期的化学再生。
在电除离子的过程中，将进水中的杂质离子去除后即制得高品质的除盐水。EDI(连续电除盐）可以在不使用酸碱再生的前提下产生高纯度的纯水，是目前较为先进的深度除盐技术。
EDI技术有以下优缺点，优点有：
（1）连续运行，产品水水质稳定
（2）以高产率产生超纯水（产率可高达99%）
（3）无须用酸碱再生
（4）节省了反冲和清洗用水
（5）无再生污水，不须污水处理设施
（6）无须酸碱储备和酸碱稀释运输设施
（7）减少车间建筑面积
（8）使用安全可靠，避免工人接触酸碱
（9）减低维修成本
（10）安装简单、安装费用低廉
缺点有：
（1）一次性投资太大
（2）运行费用很高
（3）使用寿命太短。目前技术理论虽然比较完善，但生产工艺尚不成熟，尤其是国内产品，寿命很短，质量也不稳定
（4）不可维修。一旦EDI模块产水水质变差，只能更换，不能维修，而更换的费用是很大的。
因此，总体来说，EDI技术比较适用于小规模的水质要求特别高的的纯水系统。对于出力比较大的纯水系统，实用价值很小。相对投资额来说，EDI设备的利用价值是很不合算的。
（4）、反渗透+阴阳床+混床工艺：对于某些特殊水源，原水的含盐量很高，经过反渗透之后残余的盐量仍较大，如果二级除盐直接采用混床时，混床的再生周期较短，再生费用较大（混床的再生剂耗量较大），频繁的再生将增加混床中阴阳树脂的损耗，因而在反渗透系统之后采用阴阳离子交换器以延长混床的再生周期。
