煤粉炉一般启动前的状态可以划分为四种，其中热态、极热态是机组快速恢复的状态。循环流化床锅炉有时候在外网负荷过低的情况下，不得不停运，由于停运时间短，停运几小时后不得不迅速恢复，相当于煤粉炉的极热态启动，循环流化床锅炉也有着自己的叫法：压火、扬火。
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所谓压火就是循环流化床锅炉暂时停运，利用炉膛内大量高温的炉渣、热灰保持较高的蓄热量，缩短再次启动的时间。一般若停运时间短，锅炉经过吹扫以后，半小时左右就可恢复至运行状态，而这个启动过程又称为扬火。
循环流化床锅炉的压火或扬火，原则上不建议使用，为什么这么说呢？扬火时，一般锅炉瞬间的升温升压速度是很快的，因为要缩短锅炉的启动时间，各处温升必然加快，要不然，所谓压火就没有必要了。压火若控制不当，很容易造成炉膛内结焦。再次启动受到人员操作水平、设备状态的影响，也很容易导致锅炉启动时间延长，从而使温升出现负增长。
压火操作时，要求锅炉炉膛温度越高越好，而且停运时间越短越好，否则大量的冷风进入，炉膛内热量降低，使压火失去作用。在这儿一般注意几点：
1.锅炉负荷降低的速度，一般两种观点，一是压火前，保持一段时间的低负荷运行，二是锅炉负荷迅速降低，因为只有较高的负荷才能带来大量的蓄热，负荷降低的越快，停运时间越短，压火效果越好，但是较高的炉膛温度会使炉渣粘结，形成焦块。
2.压火前最好不要放渣，也就是床压、料层差压越高越好，这也使得再次启动，扬火的时候需要的风量加大。
3.关闭返料的锥形阀或料腿阀，返料的终止，也会使再热器温度出现大幅下降趋势。
4.压火期间，各处风门挡板、人孔门的封闭，也就是减少锅炉冷风的进入，这个一般比较好控制。
循环流化床锅炉的压火、扬火操作对人员技术水平有着较高的要求，操作速度明显要快。这也预示着更多问题的容易出现，当然不排除我们热电厂具有优秀的人员，但对锅炉造成的应力冲击是不可逆的，所以操作要慎重。
