所谓「镜面」，是指机械研磨加工后，得到非常好的粗糙度的代名词。
因为如镜面般清晰到映出物品的金属表面，而称之。
为何要区分镜面抛光和镜片研磨的区别呢？
反正最终达到目标面粗度不就好了吗？
虽然这两者都是针对于工作物的表面状况，
但是在实际的加工状况来说，是有着完全不同的目的和程序的。
若没有确认客户的需求很容易在沟通的过程中产生误解。甚至结果到最后变成白做工。
举例:接到了水果公司要研磨铝件的单子，要求Ra=0.04um以下。
看到这张单子，请问这是镜面研磨还是镜面抛光呢？
以上例子来看，已知条件太少，所以其实是无从判断的。
我们应该先确认具体的要求是什么?我们才能知道应该往哪个方向进行。
判断是研磨还是抛光，是为了让我们可以知道要用什么样的加工方法
才会最有效率、以及符合客户的使用目的，并且评估何种方式成本最低。
如何区分？
以琢磨的重点划分：
★镜面研磨：同时需要兼顾表面粗糙度及尺寸精度，加工速度不是优先考量
★镜面抛光：同时需要兼顾表面粗糙度及加工速度，尺寸精度不是优先考量
依照研磨的工件划分：
镜面研磨大多属于模具、模仁等需要磨擦互相作动的工件。
镜面抛光大多属于外观件，目的就是好看！
镜面研磨常见的工件有：光学模具、导光板模仁、半导体工件、主轴、钢铁、造纸、印刷导轮。
镜面抛光常见的工件有：外观件、手机机壳、高尔夫球头、表壳、表带、卫浴五金等等。
要和客户确认什么？
既然知道「镜面研磨」和「镜面抛光」琢磨的重点和工件功用的差别。
这样就可以知道要和客户确认什么关键条件了。
除了一定会有表面粗糙度要求外，
我们将应该要知道的条件依照原则性分类成三个部分：：精度、生产节拍、设备
★精度：精度要求高，比较可能是镜面研磨的范畴。
公差范围大、要求光泽度高的话，就可能是镜面抛光。
相关问题：尺寸公差要求？研磨前的公差范围？平面度、真实度要求？光泽度？
★生产节拍：量产型的比较可能会是镜面抛光的范畴。
相关问题：一天的产量或是一小时的产量是多少个？（一天两个或一小时2000个的差异是很大的！）
★设备：精密的磨床多数使用于要求精度的研磨作业，比较可能是镜面研磨的范畴。
若为手动或自动化的抛光机，那比较可能是镜面抛光的范畴。
相关问题：使用的磨床设备品牌？是否为专用机或数控磨床？
其实，在某些情况及要求下，这两种方法并不是互斥的，仍然有结合的可能，
甚至可以设计出一个突破性高效率的制程。
只是依照现在的生产条件，区分抛光及研磨的制程，较能评估整体的成本。
不然只专注在表面粗度，而忘了其他的相关条件，最终交货时不符合要求，就变成做白工了！
不管如何，都应该将客户需求了解透彻，
好评断制程差异和成本，进而设计出最合适的制程。
所以，若是接到镜面的相关订单，
可以试试依照上面的原则进行判断，或许可以间接得提高效率及获利喔。
