粉粒体是粉粒固体散物料的通称，是颗粒的集合体。粉粒体气力输送一般是指利用气流将粉粒体在管道中进行输送的方法，同时也包括利用压缩空气将粉粒体在空气输送斜槽中的输送方法。
粉粒体的气力输送技术，始于十九世纪末叶，经过一百余年的发展及实践，在技术及装备方面都取得了很大进展。由于它相比于输送机、运输车的粉粒体输送方法，具有系统密封、防尘、保护环境等优点，因此广泛用于国民经济建设的各行各业，包括化工、石油化工、轻工、粮食、食品、医药、电力、建材、交通、冶金、矿山以及环境工程等。
由于粉粒体物料的处理涉及的行业广泛，物料性质差异较大，工艺流程多种多样，因此，在工业化生产过程中可能出现考虑不周的现象。
因为粉粒体的气力输送不单涉及到粉体技术，还涉及到流体力学等。实际输送过程是一种相当复杂多变的过程，虽然气力输送技术日趋成热，但要使气力输送装置或系统做到技术先进、经济合理、符合环境影响要求，还需要做深入的基础理论研究和实践经验积累的指导。
物料的性质与气力输送关系十分密切，即使是同一种物料，因粉粒体大小不同或含水率不一样，其输送性能会相差基远，如磷矿粉、碳酸钙沉淀物等，随着含水率的增高而导致不能进行气力输送。输送磨琢性强的物料，要求设备采用耐磨材质和合适的结构型式，而对脆性易碎的物料及因破醉而造成质量降级的物料，则必须在选择风速方面给予特别的考虑；对在一定的浓度与温度下，易燃烧、易爆炸的物料，则应考虑在气力输送时，物料的温度不得超过着火点，否则就要考虑采用惰性气体输送。
总之，气力输送与输送物料的特性是密切相关的。
现在气力输送已作为一种比较先进的输送技术得到越来越广泛的应用，对它的研究及试验也越来越深入，相信随着科学试验和相关工程实践的不断深入，气力输送技术必将进一步发展，并日益完善。
气力输送的基本理论
气力输送是在一定条件下，利用空气流作为承载介质来输送颗粒及粉状物料的一门技术。目前采用最客的气力输送方式为吸送式和压送式。它们的主要机理是建立在具有一定速度的气流对物料颗粒的作用上。根据许多实验分析，亲流运动是空气和物料混合物的主要运动方式，即系流作用决定了气流与物料颗粒粒间的整个相互作用，或者说气流在层流状态下，不可能对物料进行输送。目前主流的输送方式是正压输送和负压输送，也叫压送式输送和吸送式输送。
处于气流中的物料颗粒，被空气总合力输送，总合力必须达到一定的量，如在垂直管中作用在颗粒上的合力及合成力矩，必须使颗粒呈悬浮状态，在水平管中能使物料颗粒沿管底移动。
根据生产实践，所选的气流速度在垂直管中能使物料颗粒处于悬浮状态，则在水平管中也能满足物料沿管底运动的条件。由于水平管中两相流运动状态复杂，尚缺乏足够的计算资料，目前选择气流速度以垂直管中悬浮速度为依据。
气力输送的特点
气力输送不仅可输送粉状、粒状和纤维状物料，如磷矿粉、煤粉、水泥、炭黑、聚乙烯、聚丙烯、谷物、棉花等，还可输送小以状物料如煤、岩石等。气力输送能得到如此广泛应用，主要是因为它有下面一些优点：
1、物料在密闭的管道中输送，对环境不易产生粉尘污染，同时，环境对物料也不会造成污染及使其受潮等，可保证输送物料的品质。
2、输送线路可灵活布置，占地面积少，可以充分利用空间，对于复杂的地形，以及在老厂改造中对拥挤的厂房，输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。
3、在物料输送的同时，可以完成多种生产工艺过程，如对物料的冷却、加热、干燥、润湿、净化。
4、机械传动部件少，结构简单，操作管理方便，易损件少，维修费用低。
5、能做到定量输送，便于生产调度和管理。
6、能进行长距离分散或集中输送。
7、对化学不稳定的物料可采用惰性气体保护输送。
气力输送也存在一些不足之处，其主要缺点是：
1、动力消耗较大。
2、输送管道中与气流及物料相接触的构件磨损大，特别在输送磨琢性大的物料时，可能磨损更严重。宏工已经总结了避免管道磨损的方法
3、对输送物料有一定条件限制，如对脆性易碎的物料，因破碎会导致质量降级或产品不合格则不能采用气力输送；对精性物料或易吸湿结块成团的物料，因在输送过程中易堵管而不宜采用；对易氧化的物料要用惰性气体保护输送；而对于块度大于50mm及密度大的物料，不宜采用。
