超微粉碎
ultrafinegrinding
又称：超细粉碎
定义：原料粒度0.5~5毫米，成品粒度10~25微米的粉碎方式。
学科：食品科学技术_食品工程_食品专用技术与装备_粉碎与筛分
相关名词：粉碎微粉碎粉碎比
【延伸阅读】
超微粉碎是20世纪70年代以后产生的一种物料加工新技术。通常是将物料粉碎到10微米以下，而一般的粉碎技术只能使物料粒径达到45微米左右。当物料粉碎到10微米以下后，微粉体就具有巨大的比表面积、空隙率和表面能，从而使物料具有高溶解性、高吸附性、高流动性等多方面的活性和物理化学方面的新特性。
物料粉碎是用物理的方法克服物料内部的结合力，使其达到一定粒度的过程。根据物料和成品颗粒的大小，粉碎可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎（超细粉碎）和超微粉碎4种类型。超微粉碎技术分为化学粉碎法和机械粉碎法两种。化学粉碎法能够制得微米级、亚微米级甚至纳米级的粉体，但产量低，加工成本高。机械粉碎法产量大，加工成本低，是制备超微粒粉体的主要手段。根据粉碎过程中颗粒的机械运动形式及受力情况，机械粉碎法可分为冲击粉碎、气流粉碎和媒体搅拌粉碎3种方法。
目前，超微粉碎设备按其作用原理，可分为机械式和气流式两大类。机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机等。与普通机械式超微粉碎相比，气流粉碎可将物料粉碎得很细，粒度更均匀。因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程不产生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。其缺点是能耗大，一般认为要高出其他粉碎方法的数倍。
超微粉碎技术在食品工业中有着广泛应用。例如，农产品加工后的副产品（如小麦麸皮、燕麦皮、苹果皮等）含有丰富的维生素和微量元素，由于常规粉碎的纤维细度大，影响食品的口感，消费者难于接受。采用超微粉碎技术，通过对纤维的微粒化，能显著地改善纤维食品的口感和吸收性，从而使食物资源得到充分利用，而且增加了食品的营养。蔬菜在低温下经超微粉碎后，既保存全部的营养素，纤维素也因微细化而增加了水溶性，口感更佳；将茶叶粉碎后，更利于茶叶中蛋白质、碳水化合物、胡萝卜素以及部分矿物质的吸收。
转发：魏淑静
审核：郝林
