在石油化工企业开展仪表调试的故障分析中，能发现流量仪表常见的故障。主要包括显示值大小，可以将其大致分为值最大、值最小或者是值相对不稳定这三个不同的情况。
（1）读数值呈现最小值
如果流量仪表控制系统在使用过程中发现其数值呈现最小值，那么先需要考虑的是流量仪表在现场运行时的整体运行状况，通过检测如果发现仪表运行状况处于正常稳定的状况，则可以表明显示仪表本身出现问题，应全方位地调节并检查仪表自身调节阀的开度。如果发现调节阀的开度处于零位置，则可以确定调节阀与调节器本身出现的故障。
（2）读数值呈现最大值
如果流量控制仪表系统在使用时发现其数值呈现最大值，需要操作人员手动操作仪表调节阀对其进行调控，分析仪表指示能够发现其频繁波动即为故障，将仪表控制方式进行改变，将其改变为手动。
（3）值相对不稳定
如果仪表指示波在当下不断地变化，那么仪表出现故障的原因可能是由仪表本身的性能所造成的，但是如果仪表在波动过程中并没有发生明显的变化，其出现故障的原因很有可能是工艺操作不当造成的。如果仪表在使用过程中其指示最大达到最大故障，则需要手动对仪表进行操作。利用仪表中的调节阀进行调节，而如果在这一阶段仪表的指示值仍旧不断下降，则有可能是在本次操作过程中，由于操作不当而导致的问题，通过手动调节仪表后，如果其指示值仍旧处于最大，则有可能是由于仪表自身在使用时其控制系统出现问题。
