在粉体工业当中，经常会遇到一个难题——下料难，而这也直接影响着产线的生产效率。接下来，我们将进一步剖析下料难的原因，并提出解决方案。
一、有以下情况，容易导致物料下料难：
1、物料特性
（1）粒径过大/小的物料，在管道内易堆积沉淀，造成管道堵塞；
（2）粘度高、水分含量较高、易吸潮的物料，易在管道里结块粘连；
（3）超细粉体容易在干燥情况下产生静电，从而粘住料仓；
（4）颗粒状物料在频繁的运动摩擦中，形成啮合形拱；
2、设备异常
物料受异常设备的影响，如真空输送设备的滤芯未及时更换清洗而导致料仓堵塞，或者因刀片磨损而导致物料起拱等等现象。
3、不合理的生产计划
当生产计划不符合工艺所设计的生产节拍，容易导致系统异常，出现精度下降或下料缓慢的情况。
二、解决方案
（1）针对物料特性问题，可采用助流活化或振动破拱装置进行处理。如，基于物料的实验数据，对系统装置进行定制化特殊加工，选择气吹、辐射流流化、气碟、空气炮、气锤等助流装置，并合理设计料仓锥度，调整气力输送系统的运行参数。
（2）针对设备异常问题，可采用周期性点检维护的方式，确保物料的正常运行。通过预测性维护系统，实时监测管道的运行情况，记录下声纹异常现象，采取科学有效的方式进行优化处理，避免造成不可挽留的损失。
（3）针对生产计划问题，在制定技术方案时，应结合实际的应用场景对产线进行合理的设计，扩大生产产能，同时提升设备的自动化程度，提升整体的运行效率。
