液环真空泵是旋转式容积泵，可在各种工业应用中提供工艺真空，例如化工、电力、环保、食品和饮料加工与包装、船舶、采矿、石油和天然气、制药，纸浆和造纸以及纺织行业。
如图1所示，液环泵叶轮在泵腔内是偏心安装，当叶轮旋转时会迫使工作液沿着泵腔内壁形成一个等厚的旋转液环，于是在两个相邻叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个“气腔”。
叶轮旋转，气腔在泵的吸气区的体积逐渐增大，其内部压力下降，从而将气体吸入泵内，相反，气腔在排气区的体积逐渐变小，其内部压力上升，从而将气体排出。
图1液环泵剖面图
液环泵特性●允许有残留——软固体、水分、渣块、化学药品等不会损害泵。这些杂质将通过泵排出口轻松洗出。
●低温、安静的运行——由于密封水在泵内循环，因此泵会冷却。工作时相对安静——不超过85dBA。
●在任何真空度下稳定运行——泵可以在任何真空度（从29英寸汞柱到大气压）下连续不断地运行。
●易于维护，泵寿命更长——液环真空泵构造坚固，只有一个活动部件，即转子，该部件安装在由一组轴承支撑的主轴上，设计具有较长的连续运行使用寿命。
这样的设计给用户带来的好处是磨损减少和操作更简单，而且维护成本较低。
●环保——泵不需要换油、过滤器、油底壳、冷凝器等。因此，机房运行保持清洁，无油污，也无油排放到下水道。
液环泵有单级和双级两种，单级液环泵工作压力范围为（1000～150）mbar，入口压力低于150mbar时抽速急剧下降，抽气效率较低。
双级液环泵工作压力范围为（1000～30）mbar，在入口压力较低的情况下仍有较大抽速。
液环泵非常适合于化学工业，其内部零件不存在相互接触，无需润滑。液环泵的工作液有两个作用：一是用于密封，二是用于冷却。
常用的工作液是水，亦可以用与工艺介质相适应的其他液体，如低粘度的油、乙二醇以及其他工艺溶剂如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯等，这些密封液可以采用如图2所示的全循环系统，以避免对环境的污染。
液环泵优点●操作简便，运动部件少，泵腔内没有润滑油，不存在油的污染问题；
●密封液的选择范围广；
●既适合于抽可凝性蒸汽，又可以抽非可凝性气体；
●可以抽除气流中的小液滴和微小颗粒；
●可以选择不同的结构材料，标准产品是全铸铁和全316不锈钢，亦可以用合金钢20和哈氏合金材料。
图2全密封液循环系統
液环泵最大的缺点就是功耗比其他机械类的真空泵要大，如滑阀泵消耗在密封、轴承、带动运动部件的功率占总功率的30%～40％，而液环泵在上述方面消耗的功率占总功率的60%～75％。
另外，液环泵的极限压力受到密封液蒸汽压的限制，例如液环泵用水作为密封液，其极限压力就是水在工作温度下的蒸汽压，当水温在20℃时，其极限压力就是3200Pa。
同时，液环泵在低的入口压力下会产生汽蚀现象。造成汽蚀的原因是：当泵的入口压力低于密封液的蒸汽压时，密封液迅速沸腾，并产生大量气泡，在气泡上升、破裂过程中会产生很大的冲击力，并从表面剥离少量金属，如果这种汽蚀持续时间很长，就会对泵造成严重损害，见图4所示。
图3气蚀成因及解决方案
图4泵的叶轮由于汽蚀遭到损坏
液环泵在低压下抽气量小、效率低而且还产生汽蚀现象，建议在液环泵的入口上增设一个大气喷射器，如图5所示，大气喷射器是喷射泵的一种类型，它利用液环泵工作时与大气压（或者是液环泵的排气压力）之间的压差将气体吸入到工作喷嘴，并获得超音速的射流，在混合室内造成真空，从而将被抽气体吸入，两股气体混合后，经过扩压管再被液环泵吸入并排到泵外。
图5液态真空泵+大气喷射器工作原理图
大气喷射器液环泵机组主要在较低工作压力或密封液温度较高情况下工作。喷射器吸入的气体可以是空气，亦可以用液环泵排出的气体作为大气喷射器的驱动气体。
特别是罗茨液环机组，如果在液环泵入口配上大气喷射器，既可以提高机组的极限真空，又可以降低罗茨泵的压缩比，在罗茨液环机组进入极限压力时，罗茨泵不会过热，液环泵亦不会产生汽蚀。
蒸汽冷凝可扩充容量干燥空气或干燥气体混合物在液环泵中从真空压缩到大气压与在其他任何容积泵中基本一样，只是通过泵的气流的温升较小。包含可冷凝蒸气的潮湿空气或气体混合物的性状大不相同。
当用较低温度的密封液冷却时，进入液环泵的部分蒸汽会冷凝。冷凝液与密封液混合。现在，与原来的容积尺寸（当它是进气流的组成部分）相比，它所占的空间大大减少。这种容积减少成为一种容量扩充。
唯一可以尽早冷凝以避免蒸汽压缩，有助于增加进气量。在每个转子腔中，冷凝必须在该转子腔通过其入口之前发生。切断后发生的任何冷凝都不会影响泵的进气量。
液环真空泵可通过其入口处理大量液体，而气体容量的减少可忽略不计。为了最大程度地增加冷凝，经常会将一些液体喷入真空泵本身上游的入口管道中。
☑液环泵检修内容
1.小修
①检查、紧固各部连接螺栓；②更换填料，调整机械密封；③检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校正联轴器的同轴度；④检查轴承，更换润滑油（脂）；⑤清洗、检査循环水系统。
2.中修
①包括小修内容；②检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡；③检查或校正轴的直线度；④更换滚动轴承和润滑油；⑤检修机械密封，修理或更换动、静密封环；⑥检查调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙；⑦校验仪表。
3.大修
①包括中修内容；②解体检査各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查或更换各部零件；③更换叶轮、轴套、泵盖；④调整自吸式磁力泵泵体水平度；⑤检修电机；⑥机体防腐。
☑检修方法及质量标准
①壳体和泵盖
壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷，陶瓷衬里不得有破损；
铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时，应报废。若陶瓷泵盖的衬里破损，可采用更换衬里的方法进行修复。
②主轴、叶轮和轴套
a.主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷；主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7/k6;主轴与叶轮的配合采用H7/m6;主轴的直线度应不大于0.2~0.4mm/m；
b.叶轮两端与前后盖的间隙；叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹;叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时，应更换；叶轮外圆与轴孔的同轴度应不大于0.06mm；叶轮必要时应做平衡试验，叶轮与自控自吸泵泵轴装配后，其端面圆跳动应不大于0.10mm；
c.轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死；轴套端面对轴线的垂直度应不大于0.01mm；轴套与轴接触面的表面粗糙度不得超过,采用H7/h6配合。
③填料密封
填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧程度均应一致，避免压偏；
压盖压人填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于5mm;
填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30°?45°角，装填料时接口应错开120°。
④机械密封
动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷；
各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时应更换；
弹簧性能良好，无明显变形。
⑤滚动轴承
滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面平滑，转动无杂音；
滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7/h6;
安装轴承时，后轴承应固定，前轴承（靠电机一边）应有0.20~0.30mm的轴向间隙；
热装轴承时，用100~120°C的机油油浴轴承10~15min，或用电加热器加热，严禁用火焰直接加热。
⑥弹性联轴器
弹性联轴器与轴采用H7/js6或H7/k6配合；’
两半联轴器的径向跳动应不大于0.07~0.09mm;
弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合规范规定。
