通过模制烧结的圆柱形坯料形成PTFE膜，该烧结的圆柱形坯料通过将膜切割成膜然后压延而形成。根据不同的处理方法，可分为三种类型：取向膜，半取向膜和非取向膜。目前，聚四氟乙烯薄膜产品包括多孔薄膜，微滤薄膜和彩色薄膜。
PTFE彩色薄膜适用于电气仪表或电线绝缘，颜色不同。它是一种新型的C级绝缘材料，具有优异的综合性能。它是无线电工业，航空工业和尖端科学技术中不可或缺的材料之一。PTFE膜通常是悬浮聚合的聚四氟乙烯树脂，并且粒径需要为150μm或更小。颜料必须具有良好的耐热性400，细小的颗粒，强的着色力和对化学试剂的稳定性。
其生产流程：
聚四氟乙烯树脂，颜料→混合→成型→烧结→冷却→转向无取向薄膜→轧制半定向薄膜
主要工艺参数：
混合：有两种主要的混合方法用于生产有色PTFE薄膜;干混和湿混。研究表明，湿混合比干混合更均匀，但工艺高，成本高，需要溶剂。为了确保产品的均匀性，通常使用湿混合。该工艺是将PTFE树脂，颜料添加到溶剂→混合→干燥→溶剂去除→颜色材料。
模压预成型：合理选择预成型单元压力是生产PTFE彩色薄膜的重要工艺条件。
它主要根据树脂的细度，压缩比，颜料类型的细度等来选择，通常为20-40MPa。
烧结冷却：由于彩色薄膜含有颜料，导热系数和热膨胀系数与PTFE不一致。因此，烧结过程中的升温和降温比传统的PTFE膜慢，烧结温度低于普通膜，升温和降温20-30/h，烧结温度为375。普通薄膜加热速率在327之前为50-60/h，在327之后为30-40/h，烧结温度为380，冷却速率为20-50/H。
转向非定向薄膜：尖角为40-45°，速度比普通PTFE慢。
压延半取向薄膜：压延温度根据薄膜厚度而变化，通常为5微米厚，110±5;30μm厚，130±10。轧制倍数为2.5-3.0。
聚四氟乙烯(PTFE)多孔薄膜
PTFE多孔膜是一种新型的空气过滤材料，这种材料的空气过滤器适用于吸收半导体工业中使用的洁净室中的空气或其他气体中的气溶胶，并且空气和其他气体的压力损失较小。
1976年，首次公开了商品名为Groce-TexR的PTFE多孔膜的制造工艺。将粉末状聚四氟乙烯和润滑剂混合成糊状，挤出成片状，在排出润滑剂的高温（低于结晶熔点）后，进行单轴或双轴拉伸，拉伸后的长度为原来的更多。
薄膜长度的50倍以上的标称孔径为0.02μm~10μm，厚度为25μm~76μm。自1977年以来，日本研究人员已经发表了许多专利，例如日本专利公开号16619/1988。日本专利公开号16019/1988。日本专利公开号17216/1981对多孔PTFE膜进行了许多研究，增加了孔隙率，减小了孔径并减少了压力损失。最近，NipponYumaru生产出平均孔径为0.2μm至0.5μm的薄膜。当空气以5.3cm/s的流速通过时，压力损失为10mm至100mmH2O.多孔PTFE膜的比例为99：1至75:25。长丝对接接头的面积比，平均长丝直径为0.05μm至0.2μm，最大接合面积不大于2μm2。
制备方法是使用PTFE细粉（DaikinF104制造）制备厚度为100μm的未烧结，未拉伸的PTFE膜（该膜在日本专利公开/1984中公开）。然后将其在烘箱中加热并在339下保持50秒，以获得0.50度烧结的连续半烧结膜。在320环境温度下加热15分钟，双向同时或连续拉伸薄膜，速率为100％/秒，在膜的纵向上具有5-8的拉伸比和在宽度方向上的拉伸比15-25。总拉伸比为75-200，得到多孔PTFE膜、聚四氟乙烯薄膜。
