科里时凭借多年经验的积累，针对各种环境下粉体的开袋、卸料、输送、计量、配比、灌装等方面都具有国内优秀的技术与设备，在行业中树立了良好的企业信誉。在粉体工程设计、制造、承建方面能为客户制定经济高效的设计方案，避免厂房车间内因粉尘的泄漏而造成的污染，确保生产环境的洁净，更大限度地提高生产效率，并受到广大客户的一致好评和充分的信赖。
产品特点：
安全：无需电能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统、安全防爆；
简单：气动控制，在0—120秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；
卫生：304或316L材质精制，符合GMP标准、满足CIP要求；
轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；
安静：无震动、噪音低；
清洁：无尘操作，清洗换料快捷、方便；
经济：一台设备可轮流用于多个工况上，不需暖机、待机，维护费用低；
精准：可配备计量称重，输送的同时可达到精确的计量。
工作原理：
1、打开真空输送设备上的气动控制器，控制器进行吸料时间的运行，此时气动真空泵被自动打开，真空输送设备的料仓内瞬间抽吸成真空状态，物料便从进料位置的底部通过吸料管被吸入真空输送设备的料仓部分内。
2、在真空输送设备料仓部分的上端安装有一套过滤器系统，过滤器系统上配有HD-PE烧结式过滤器或不锈钢过滤器或者Ti07过滤器（根据物料特性及最小颗粒度而定），过滤器主要作用是防止物料被抽吸进真空泵，当物料被抽吸进料仓中时过滤器将空气与物料进行分离，空气通过真空泵被排放出去，而物料则被收集在料仓中。
3、吸料时间结束后气动控制器自动切换到放料时间，此时真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。气动下料阀自动开启，物料通过出料口流出，并直接落入出料位置。
4、出料时，反冲气囊对过滤仓进行自动清洁，同时的振动器也会随着下料阀的打开而开始振动以辅助下料，以提高输送粘稠物的工作效率。
下料时间运行结束后气动控制器再一次自动切换到进料时间，气动下料蝶阀、气动振动器、反吹气囊关闭，真空泵被打开，整个输送流程往复进行直至物料输送结束。
可输送的物料种类：
颜料与涂料：稀酸聚合物、二氧化钛、色剂粉末等
金属粉末：钼粉、钨粉、钴粉、铁粉、铝粉、锂粉、镍粉、导电剂等
化学制品：碳粉、氯化钠、碳酸钙、硅碳、氮甲烷、炭黑等
医药制品：氨苄轻粉、牛黄粉、维生素、头孢氨苄粉末等
食品原料：糖、糊精、奶粉、食用香精、淀粉、辣椒粉等
其它原料：聚乙烯颗粒、再循环橡胶、乙炔黑等
