拆除仪控接线，电机线，并挂“禁止合闸有人工作”警示牌。油站停电、挂牌。
润滑油站及液压油站冷却水管路的检查和拆卸，关闭出入口截门。
打开所有入孔门，进行通风。对准备检修的磨煤机内外部分进行整体清扫，确保文明检修。
检查检修起吊设备的工作状况，操作控制开关，使起吊设备在其轨道上往复行走和升降动作数次。起吊设备钢丝绳应无破损、断股现象，制动器灵敏、准确。
【分离器检查】
检查分离器出口直管段防磨护板以及导向叶片的磨损情况，如果磨损值超过1/2，应更换。
打开分离器人孔，检查动静叶片的磨损，并清理挡板上部缠绕物。
检查分离器所有焊口焊缝及各结合面。检查分离器皮带，如果磨损、划痕、老化严重应更换。
【磨煤机筒体内磨辊拆卸及拉杆磨损检查】
磨煤机磨辊处于零位。拆除机座平台可拆卸部分，打开机壳大门。
在压架、拉杆、铰轴上作好与机壳相对位置的标记，以便回装。
在磨内拆除压架与磨辊辊架连接的铰轴，拆除磨煤机上垂直密封风管。清扫磨盘并拆除锥形罩和盖板上的部分连接螺栓，拆除静环分段导流环。
用磨辊支撑装置分别支撑三个磨辊。支撑装置与磨盘上的连接螺栓位置可以通过盘车方式对正。
在磨煤机外部，解开拉杆与油缸杆的连接，翻辊工具安装翻辊转轴组件。用三个手动葫芦（每个起重大于3.2吨）通过分离器三个盖板处生根将压架吊起，并锁住压架
通过止动销子与千斤顶的交替使用将磨辊组件抬起至下沿略高于静环上沿；将磨辊A从磨煤机内转出，通过过轨吊吊走，然后盘车翻出磨辊B、最后翻出磨辊C。
检查拉杆、及拉杆密封的磨损，磨损量小于10mm。
磨煤机内部筒体、导向板、磨辊铰轴等防磨位置贴陶瓷片，保证运行3年，不得脱落或磨穿
【磨盘衬瓦及其压板更换与安装】
测量磨盘衬瓦的磨损情况。
拆除磨环内圈，松开楔形螺栓下面的螺母及垫圈，拆除楔形螺栓。
清理衬板缝隙中的积煤（最好用水浸泡衬板、使积煤疏松，以便于清理），然后拆卸任意一块磨环衬板。
用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。用专用工具抬走其余衬瓦，并清理净磨盘，检查磨盘外观尺寸合格,是否磨损、裂纹等缺陷
检查磨盘销钉是否完好，磨损严重的应更换。
检查新衬瓦后，用专用工具吊衬板就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有圆柱销处，其余按顺序号组装，组装的12块衬板必须有顺序编号，编号顺序根据衬板的高度决定，其原则是使相邻的两块衬板的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。安装顺序号从H1、H2、H4、H6、H8、H10、H12、H11、H9、H7、H5、H3顺时针编号。
衬板安装完毕、检查衬板间隙，间隙过大可以塞垫片，在紧固过程中，要注意避免衬板出现翘起松动现象，以防发生断裂事故.
磨盘瓦安装完后轨道应平整。平整不大于5mm，并做好记录。
【磨辊检修】
自然冷却磨辊后，放出润滑油。拆卸辊架防磨板。
把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩、呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸。拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，吊走辊架。拆卸前检查磨辊密封风固定密封与密封环圈之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2mm（并做好记录），则应更换新辊架
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为宜。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
拆卸磨辊轴承。卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉。
磨辊轴承检查。清洗磨辊轴承，对圆柱滚子轴承和双列调心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测。测量轴承游隙，并做好记录
用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，安装轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封支环，在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂，然后安装第二个油封。
磨辊气密性检查。各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。
辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；
把辊架加热到70~80℃；
将键装入辊轴上的键槽内；
用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；
待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；
卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；
用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的放油孔。（止动垫片可待注油完毕后扳边）；
从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油；
安装注油孔螺丝堵（带紫垫圈）；
把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；
在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；
检查磨辊是否转动灵活、平稳；安装辊架防磨护板。
检查喷咀环磨损及与静环间隙测量、调整。磨煤机喷嘴环与静环间隙2.5-7.5mm。
【润滑油系统检查检修】
油质化验。油站漏点消除
油站滤网更换。
油站冷却水管道阀门开关灵活、到位
油站冷却器疏通检查，压力试验，气压为0.30MPa，半小时压降不大于0.02MPa为合格。
【液压油系统检查检修】
油质化验，颗粒度6级合格，不合格进行滤油。
各截止阀解体检查、清洗。各溢流阀解体检查、清洗；各电磁换向阀解体检查、清洗。
放出液压油、清洗油箱。更换液压油站滤网
油站冷却器疏通检查，压力试验，气压为0.30MPa，半小时压降不大于0.02MPa为合格。
检查液压缸氮气压力，压力低充氮。
液压缸解体检查，检查密封件。
【磨煤机本体回装】
调整三角架导向板的间隙，主导向板间隙为0，副导向板的间隙3-5mm
安装锥形罩和盖板上的部分连接螺栓，安装静环分段导流环
在磨盘上安装磨辊支撑装置。过轨吊吊起磨辊C，转轴将磨辊C转入磨煤机内。通过止动销子与千斤顶的交替使用将磨辊组件抬起至下沿略高于静环上沿。将磨辊与磨辊支持装置连接，并固定，拆除转轴与止动销。通过手动盘车将磨辊C转到相应的位置，与三角架通过绞轴连接起来。同样的方法吊入磨辊B、磨辊A。拆除磨辊支撑装置。
在磨煤机外部，连接拉杆与液压缸的螺栓
安装磨煤机内磨辊密封风垂直管，紧固螺栓
【磨煤机刮板装置检修】
将刮板装置盘到检查门位置
测量石子煤刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6～10mm。如果该间隙超过10mm，则需要调整或更换刮板。
检查机壳密封和传达盘之间的检修，间隙为3-5mm。
【磨煤机内、外杂物清理，人孔门恢复】
仔细检查磨煤机热风室内部、中架体内部、分离器内部等有无遗留人、物、工具等，彻底清除后，立即封好中架体检修门、磨辊油位检查门、热风室检修门等。封门前检查门密封盘根的情况，有缺陷应更换。
仔细检查经过检修的位置有无拆除后未予以安装的部分，例如支吊点、安全围栏等，若有则予以牢固安装。
