在桶泵机组装置中，利用屏蔽泵输送制冷剂。屏蔽泵是由离心泵与屏蔽电机同轴组合在一起的密封装置，简称屏蔽泵。屏蔽泵无轴封，不需要任何机械密封填料，只有静止密封，具有无泄漏的优点，结构紧凑、效率高、能耗较低、振动与噪声较小、安装简单、使用方便，广泛用于石油、化工、制冷、制药等输送不含固体颗粒易燃、易爆、剧毒液体的行业。屏蔽泵用于氨、氟制冷系统中，可以在-50℃的低温工况下保持正常的供液状态。
屏蔽泵属于离心泵的范畴，是一种特殊的离心泵。常用离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相联接,使叶轮与电动机一起旋转而工作的。屏蔽泵的叶轮部分构成电动机的转子,在泵体内沿泵轴设有电动机的定子，其外为泵壳。在定子与转子之间设有约0.7mm左右的环隙,当泵工作时泵送的部分液体经此环隙,以冷却电机。离心泵和屏蔽泵二者的一些区别，主要如下：
1、输送的介质：屏蔽泵所输送的介质为对有毒有害、易燃易爆有较高要求的液体，对泄露有严格的限制；离心泵输送的介质对泄露没有严格的限制。
2、泵体的结构：屏蔽泵的电机和转子为一体，只在端部有静密封，没有泄露；离心泵的泵与电机是两个独立的部分，两者靠联轴节连接，这样在转子的电机侧有填料或是机械密封，使用时会发生少量的泄露。
3、轴承：屏蔽泵一般都有轴承监测系统，可以直观地看到轴承的磨损程度；离心泵会根据轴振动、润滑油温度等状况更换轴承。
4、输送能力：一般来说，屏蔽泵的输送能力没有离心泵高。
也就是说，屏蔽泵区别于普通泵的地方，在于电动机里设计有屏蔽装置，即在定子、转子部件上装有屏蔽套，以保证定、转子铁心和绕组不被输送的介质浸蚀（本文来自蓝精灵制冷课堂公众号）。屏蔽套由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成。焊接与整形均采用特殊的设备及工艺，完成后对焊缝进行氦气检漏试验，以确保屏蔽套不渗漏。
另在屏蔽电动机中，采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承，具有良好的耐腐蚀性，较高的耐磨性和耐热性，较低的磨擦系数。另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽，以便介质对其进行润滑和冷却。由于屏蔽泵采用了安装有过滤装置的循环冷却系统，从而确保了电动机石墨轴承始终具有良好的润滑性，同时又对电机进行了冷却，进而大大延长了电机的使用寿命。在水力设计方面，叶轮采用精密铸造，并进行严格的动平衡试验保障运转平稳。
使用屏蔽泵输送制冷剂时，应注意以下几点：
1、泵在运行前，要充分预冷，否则可能存有制冷剂气体，造成泵不上液，出口压力低。
2、泵的入口管路容易堵塞，造成供液不足，出口压力低，使泵体发热。
3、泵入口的制冷剂液体处于过冷状态时，才能被吸入，否则会发生汽蚀，失去输送液体能力。
4、泵体如果不保温，会使制冷剂气化，易发生汽蚀。
5、泵的进、出口需加导出气体的专用抽气管，在泵运行前，压缩机先抽去气体，泵充满液后再运行。
6、在泵运行过程中，要对泵进行进出口差保护和缺液保护。
屏蔽泵常见的故障及维修：
1、对泵解体时，观察部件的磨损情况分析判断：
1)泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
2)叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
3)轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。
4)前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。
5)后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。
6)定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。
2、通过对泵运行时的振动情况、噪音情况进行分析判断：
1)如果泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承位置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。
2)如果泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵汽蚀状态（本文来自蓝精灵制冷课堂公众号），需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。
3)如果泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表压力低，泵不上量说明泵反转，需调整动力线相序。
3、由TRG（轴承监测器）表的指示进行分析判断：
1)表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。
2)开启泵后，表无任何反应，但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。
4、维修时，当发现泵彻底无法修复时，要按照原有泵的流量、扬程、转数、电机功率进行相同的选用、更换。
