在糖化的过程中可能会出现以下问题：
一、温度控制不当：做箱糖化需要在一定的温度范围内进行，需要严格控制温度，保持在合适的范围内。如果糖化箱升温太快，酵母菌在高温的情况下被抑制，就会提前结束产菌，而36摄氏度以上，是酸类物质产生的最佳温度。那么产生的糖类物质，就会在酸精的作用下，继续转化更多的酸类物质。
为了解决这个问题，可以在温度升高的时候撒入少量低度尾酒来降温处理，但不能使用凉水降温，否则会继续升温。最好在酵母菌活性最强的时候提前出箱，以确保后续发酵的长久能力。为了保持酒的口感，入窖温度应该比正常的入窖温度低2-3度。在入窖后，不要立即全密封，等温度上升到28摄氏度时再进行排氧处理，然后再全密封发酵。
二、pH值不稳定：pH值是影响糖化效果的重要因素之一，如果pH值不稳定，会导致糖化效果不佳。因此，在做箱糖化时，需要注意控制pH值，保持在5.2-5.6之间。在这个范围内，麦芽中的淀粉可以被酵母菌转化为糖分，同时也能保证酵母菌的生长和发酵效果。如果pH值过高或过低，都会影响酵母菌的生长和发酵效果，从而影响酿酒的质量。
为了控制pH值，可以在糖化前测试一下麦芽的pH值，通过调整酸碱度达到平衡。同时，在糖化过程中可以定期检测一下pH值，及时调整以保持稳定。
三、菌种数量不足：双曲固态酿酒需要使用大量的双曲菌来代替传统的麦芽发酵，如果双曲菌数量不足，会影响糖化效果。因此，在做箱糖化时，需要注意添加足够的双曲菌。
为了保证双曲菌的数量充足，可以在糖化前进行培养并检测酵母菌的活跃度。根据活跃度的测试结果，可以调整双曲菌的添加量，以保证糖化过程中的酵母菌活性和效果。
四、箱内氧气含量过高：箱内氧气含量过高会影响双曲菌的生长和繁殖。做箱糖化时，箱内氧气含量一般建议将控制在0.5-1.5mg/L之间。这是因为在糖化过程中，麦芽中的酶会将淀粉转化为糖分，同时消耗氧气，如果氧气含量过高，会导致酶的活性下降，影响糖化效果。另外，过高的氧气含量还会促进细菌和霉菌的生长，导致发酵失败或者出现不良反应。
为了控制氧气含量，可以提前对糖化箱进行氧气排除处理，以降低氧气含量。同时，在糖化过程中定时检测氧气含量，并根据实际情况进行调整。
总之，双曲固态酿酒在糖化过程中可能会遇到温度控制不当、pH值不稳定、双曲菌数量不足和箱内氧气含量过高等问题。通过合理控制温度、调整pH值、调整用曲量、控制氧气含量，可以解决这些问题，保证糖化效果和发酵质量。同时，需要根据实际情况进行调整和优化，以确保酿酒的品质和口感。
