补偿器简介
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
补偿器作用
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
补偿器一般常用的有哪几种？
我们都知道，补偿器产品种类很多，比较常用的就那几种，分别是：填补式补偿器、球型补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、旋转补偿器等。下面就让百方网小编为大家介绍这几种补偿器的技术知识：
填料式补偿器：
将两段管套在一起，中间空隙用柔性填料密封，用压盖紧固，补偿器两端用法兰连接在管线上，用于消除温度变化引起的热应力对管道的破坏。
球形补偿器：
又称球形接头，主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上的横向位移，该补偿器应成对使用，单只球型补偿器没有补偿能力。可作管道万向接头使用。该补偿器具有补偿量大。无盲板力。对固定管架的作用力小，密封采用可注组合密封技术，实现长期可靠密封。
方形补偿器：
又称自然补偿器，是国内最早采用的一种补偿方式。一般用钢管焊接或压制成“∏型”，靠钢管的弯曲来补偿管道的位移量。
波纹管补偿器：
由不锈钢波纹管、接管、法兰焊接组装而成，只要以波纹管的伸缩来吸收补偿管道的变形量，近年来波纹补偿器已完全取代了方形补偿器。
旋转补偿器：
热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。旋转补偿器的构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。
橡胶补偿器型号规格
橡胶补偿器的使用性能想必大家也是十分的了解，是一高弹性、高气密性、耐介质和耐气候性的管道连接件。由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。
橡胶补偿器如何挑选：
1、橡胶补偿器内部致密度高、能承受较压力、弹性变形效果好。该产品是采用气吹模具新工艺制造，系内胶层、增强层、中胶层、外胶层复合的球体和松套锻打低碳钢法兰组成的产品，具有耐压高、弹性好、位移量大、减震降噪效果好，安装方便等特点。可广泛用于给排水、暖通空调、消防、压缩机、造纸、制药、船舶、水泵、风机等管道系统。
2、橡胶补偿器是由织物增强的橡胶件与松套金属法兰组成，用于管道降噪减震、补偿位移的接头。它是一种高弹性、高气密性、耐介质性和耐气候性的管道接头。严格按照国际标准及原料质量要求，杜绝偷工减料现象，环保标准即产品原料不但需要新料，还需要环保级新料。
3.橡胶补偿器材质胶软接头球体是由内胶层、增强层有多层刮胶锦纶帘子布、外胶层复合的橡胶管组成。根据介质不同所采用的橡胶材质也不同，有天然胶、丁苯胶、丁基胶、丁腈胶、三元乙丙胶、丁胶、硅橡胶、氟橡胶等等。分别具有耐热、耐酸、碱、耐腐蚀、耐磨、耐油等功能。
二、橡胶补偿器介绍：
橡胶补偿器有三种型号,KXT-1、KXT-2、KXT-3，与泵、阀门、消防器材的连接，主要用于：消防、给排水工程、化工石油管道、震动较大的管道、冷热变化频繁的管道;主要起到减震作用还可以使管道伸缩，保护管道在生产中运行。压力可分为三大分类:KXT-1、KXT-2、KXT-3：
1、KXT-1橡胶补偿器工作压力1MPa;为管道与橡胶接头内部流体公称压力10千克。
2、KXT-2橡胶补偿器工作压力1.6MPa;在基本环境温度下的耐压强度公称压力16千克。
3、KXT-3橡胶补偿器工作压力在大于2MPa小于等于3MPa之间;一般给用于空气、压缩空气等高压化学管道。
套管式补偿器补偿量范围
套管式补偿器补偿量范围：套管式补偿器的重要参数之一是自身伸缩时的补偿量和摩擦力，对该力的计算方法，有关教材、手册中相互借用，几十年没有改变，计算出的摩擦力有的远比实际值大，使管道支座加大，有的却远小于实际值，甚至运行时把固定支架推动了，补偿器还未能伸缩。可见正确求出摩擦力已成为提高此类产品质量和设计者选用时关心的问题。“补偿量”是套管式补偿器的设计、结构、成本核算中不可缺少的参数，客户在征询时，供应详细的补偿量参数是很有必要的，由于只要了解了详细的补偿量才能够从而算出补偿器的长度。
在现在使用套管式补偿器时应根据实际的使用情况计算出整条管道所需要的总补偿量，除以所需补偿器的数量，得到的就是单台补偿器的补偿量值。管道的热伸长是通过甲管在套筒中移动实现补偿的，介质流动不是直接由甲管流入乙管，而是经过旁通管实现的。这样在一个膨胀节中就有了一对甲乙封头，介质压力产生的水平推力F1、F2在波纹补偿器中实现了平衡。这一结构还可以看成是方向补偿器的型式，管道伸缩是采用套筒式的结构。
套管式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。套管式补偿器的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点简单直观的判断套管式补偿器补偿量大小的方法，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。从而延长产品发生泄漏时间（泄漏时间延后3-5年）。当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可，不需要停气，运行无次数，不易产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的社会经济效益。
旋转补偿器作为新型补偿器体现的五大优越性能
旋转补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。
旋转补偿器的优越性有：
1、旋转补偿器产品安全性能高补偿器结构合理，运行中可经受水击的破坏力；产品耐漫耐压，能满足工程要求，能承受管线的温度，压力突然变体所产生的破坏力，安全性能高。
2、旋转补偿器设计方便；采用旋转补偿器，对因介质，流速，温度，压力等技术参数的变化而引起的应力变化，无需另外计算，只需要计算摩擦力。且布置形式多样化，设计简单得多。
3、旋转补偿器产品寿命长；产品寿命可达20年，比波纹补偿器寿命延长双倍以上。
4、旋转补偿器结构合理；由于旋转补偿器采用了特殊结构，其内应压推力在产品结构中已经消除，使原有应力学演变机械动力学。
5、旋转补偿器补偿量大；补偿量可达1800mm，一般按200m-500m使用一组旋转补偿器为宜。
