称样及加水要精准，绝对不能偏离标准分别规定的450±2g、225±1g的误差范围。砂也要称量一下，不能直接倒入，水也必须是试验室恒温的饮用水。每次往料斗内加砂和往锅内倒水倒水泥都要倒的彻底不能有任何遗留和外撒，不准确的加水也会对强度造成影响。
试模是水泥强度试验的成型模具，对其材质、尺寸、装配精度等标准均有严格的要求，因此成型前必须将试模里面的杂质全部清理干净，否则会使成型的试件产生许多大小不等的气泡孔，而使六块试块强度出现偏差。
入模过程中，两层所装胶砂的质量和每个模槽每层所装的胶砂质量尽量相等，如果第一层装的过少第二层就会装的过多，强度将偏低，第一层装的过多，第二层过少则会导致强度偏高。
试模在振实台上的定位要恰当，模套与试模要对其，从上往下看时，模套壁应该与试模内壁应该重叠，用力使模套上的压把锁紧试模，确保振实台的振击点在试模的中心，以免振实过程中胶砂溢出和试模移动出现砂浆减少与胶砂振实不均，产生强度偏差。
刮模操作对强度试验结果的影响主要是金属尺的速度和割据动作的幅度，标准并未规定刮模操作时的移动速度和动作幅度，因此试件刮平操作应在不破坏试件原有振实状态的前提下，以合理的速度将多余的胶砂刮去并抹平。刮平方法要注意这几点：一是刮时不能用力不均，二是不能图快而用力过大，扰动振实的砂浆，三是抹面次数不能过多，容易导致水泥砂浆流失严重。
脱模要非常小心，脱模的整个过程都要做到轻拿、轻推、轻敲、轻放，严防试块振动、碰撞而受损，影响强度，造成试块损伤。
养护箱的搁架需要经常检查，用水平尺查看搁架是否保持平衡，若水平气泡往右或者往左偏移，说明搁架不平，搁架不平会导致砂浆流动变形，从而影响水泥抗折和抗压强度。
