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化工标准规范部分内容截图化工标准规范部分内容截图
部分资料
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1.停炉前的准备工作
1.1降温所需的工具材料准备齐全
1.2熟悉年修降温曲线、记录表。
1.3便携式气体检测仪、红外线测温仪等。
1.4低压安全照明灯。
1.5检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。
2、停炉前8小时操作
2.1得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停止外供蒸汽并通知汽轮机工。
2.2干熄焦主体开始降负荷操作，既逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在计划停炉时间前将干熄炉内的料位降到斜道下方约0.5～1m。
2.3在降低负荷的过程中，要注意以下的事项
2.3.1及时与焦炉联系，避免应联系不及时而影响焦炭产量。
2.3.2降负荷要在8小时内缓慢进行，不可对排焦量和循环风量作大幅度的增减。
2.3.3降负荷时，必须先降排焦量后降循环风量。
2.3.4及时通知除盐水站注意供水量。
2.3.5注意对锅炉系统的控制（包括除氧器及锅炉本体系统），当自动控制不能进行时改用手动进行控制。
3、降温标准
3.1降温以T5为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整。
3.2降温、降压幅度：
T5
降温速度
所需时间（h）
累计时间(h)
1000℃-450℃
18℃/h
31.5
450℃-250℃
10℃/h
20
51.5
250℃-50℃
6℃/h
33
84.5
汽包压力（MPa）
降压速度
所需时间（h）
10.0-0.98
0.3MPa/h
30
0.98-0.69
0.15MPa/h
2
0.69-0.29
0.12MPa/h
3.3
0.29-0
0.1MPa/h
3
3.3在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在200℃以下。
4、降温结束标准
4.1各部人孔附近温度达到30℃左右,T5达50℃左右。
CO50PPm以下
O218%以上
5、操作步骤
5.1当干熄槽料位到斜道上方约0.5～1m（以雷达料位计显示为准），停止排焦。此时将中央风道入口挡板开度设定为90%，周边风道入口挡板开度设定为30%。
5.2联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置。
5.3开始降温操作：1000℃--450℃（第一阶段）
5.3.1将空气导入中栓全部关闭（但要根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开启）
5.3.2将预存段压力控制在100—150Pa。
5.3.3循环气体旁通阀根据具体降温情况调节开度。
5.3.4根据降温速度逐步将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开1～2个。
5.3.5当改变氮气充入量时，预存段压力也随着变化，此时应及时进行调节。
5.3.6根据降温速度逐步开启炉顶放散阀，调整循环风量（此时应以最小风量运行）。
5.3.7当降温速度过快时，即T518℃/h时，可采用如下方法调控。
5.3.7.1缓慢降低循环风量。
5.3.7.2减少氮气充入量。
5.3.8当降温速度过慢时，即T518℃/h时，可采用以下方法调控。
5.3.8.1缓慢提高循环风量。
5.3.8.2增加氮气充入量。
5.4随着蒸发量的减少，锅炉系统各运行设备、控制方式也要进行相应调整。随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全部打开，使用主蒸汽放散阀控制汽包压力。
5.5为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭。若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则手动将其前手动阀全部关闭。
5.6降温、降压速度与升温、升压速度相同，即汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过55℃/h。
5.7当锅炉不须连续补水，应停止除氧器运行，既逐渐降低除氧器压力、温度，降温幅度以10℃/h为准，直到低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其前手动阀。
5.8确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭，确认时间：当T5达到450℃左右时,现场手动将炉盖打开进行查看。
5.9第二阶段降温操作：450℃--250℃
此时继续充入氮气，当T5降至350℃左右时再停止充入氮气，向系统内导入空气进行冷却降温（在进行此步操作前必须确认系统内部焦炭完全熄灭）。在导入空气进行冷却降温操作的一小时内，必须密切注意冷却段及预存段温度的变化，以防止干熄炉内的焦炭再次燃烧。一旦发生焦炭再次燃烧现象，应停止空气导入，迅速充入氮气，待焦炭完全熄灭后转为导入空气进行冷却。
5.9.1将干熄炉顶放散阀全部打开。
5.9.2手动将炉盖打开。
5.9.3将锅炉入口处的紧急放散阀全部打开。
5.9.4打开一次除尘器两侧及灰斗中部的2个人孔盖并将内部砌体全部拆除（当打开人孔时，要对内部气体成分进行分析）。
5.9.5当降温速度过快时，即T510℃/h时，可采用以下方法调控。
5.9.5.1缓慢降低循环风量。
5.9.5.2减少空气导入量。
5.9.6当降温速度过慢时，即T510℃/h时，可采用以下方法调控。
5.9.6.1缓慢提高循环风量。
5.9.6.2增加空气导入量。
5.9.7锅炉系统继续降温、降压并进行如下操作。
5.9.7.1当上水量很小时，T6低于锅炉补水温度时，可用套水作业向锅炉上水。
5.9.7.2当系统压力低于0.2MPa后，注意各点疏水排放，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。
5.9.7.3预存段保持正压，约60～80Pa。当T5降至300℃左右时，打开锅炉底部人孔（开度要适时调整），用通风机通风。此后根据降温速度从下往上逐步打开锅炉所有人孔。
5.10最终降温操作：250℃--50℃，大量导入空气进行系统冷却
5.10.1将二次除尘器人孔及上部的防爆口全部打开。
5.10.2预存段压力调节阀全部关闭。
5.10.3空气导入阀全部打开。
5.10.4逐步打开各个观察孔。各部人孔附近温度达到30℃、T5达到50℃左右时，进行气体成分检测，合格后，降温结束，停循环风机。
5.10.5将锅炉、干熄炉、排出装置、除尘等各处人孔全部打开。
5.10.6全部设备停止运转后2小时，停止各机组的冷却水供应。（冷却水停止后，要密切注视机组各轴温度的升高情况，每半小时检查一次，并作好记录。当发现温度异常升高的情况时，要及时开启冷却水，直到温度不在上升为止）。
6、降温注意事项
6.1在降温的全过程中要力求作到全系统均衡降温。即T2、T3、T4、T5同步降温，以减少因温差过大对耐火砌体的破坏。
6.2随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值，避免电机发生过电流。
6.3进入循环系统内部前，对气体成分进行分析，合格后方可进入。
7、降温后检修前的工作（负责人：）
7.1氮气总阀处上盲板，以免氮气漏入系统中，造成人身伤害。
7.2联系各检修专业人员对检修设备拉闸断电，交于检修人员检修。
7.3关闭水封槽上水阀门，停止向水封供水。
7.4锅炉本体及管道、给水预热器、除氧器内水放净，并充氮保护，交检修人员检修。
8、降温过程中需检修人员配合的工作（操作人员应了解）
8.1第一日降温前将各连锁解除。（负责人：）
8.2第三日检修人员将一、二次除尘器各处人孔螺栓松动，热修人员将一次除尘器处2个人孔的砌体拆除。（负责人：）
8.3第三～第四日检修人员将锅炉各处人孔螺栓松动。（负责人：）
第五部分：干熄炉年修后开工方案
干熄焦年修后的烘炉方案，采用先温风干燥再煤气烘炉的方法。
（一）前提条件：（负责人：）
1、干熄焦炉窑检修结束，炉内检修用工器具拆除完毕。
2、干熄焦机械设备检修结束，单体试车、联动试车结束。
3、开工方案、烘炉曲线制订完毕。
4、电气、仪表已恢复正常状态。
5、氮气、炉水等动力源能保证正常。
（二）开工前准备检查及分工：
1、升温所需的工具材料，齐全（总负责：）
（1）年修升温曲线，记录表（负责人：）
（2）便携式CO、氧气报警仪，安全防护用品（负责人：）
（3）手锤、扳手、管钳等工具（负责人：）
2、开工前的检查工作（总负责：）
（1）锅炉各处膨胀指示器，完好、刻度清晰；
（2）升温方案、操作要点及注意事项到班组，认真组织学习；
（3）检修配合人员对升温期间分工明确；
（4）除盐水供水正常；
（5）环境除尘系统正常；
（6）仪表、电气控制正常。
3、锅炉内部检查。
（1）负责人：（）
（2）检查内容和标准：炉墙完整，严密；各孔门、防爆门完整无缺、严密关严；水冷壁管、过热器管、省煤器管等外形无损坏现象，内部清洁；各测量仪表和控制装置附件位置正确，严密畅通；无积灰及杂物、脚手架已拆除。
（三）开工前完成工作
1、干熄炉内焦炭上面铺一层铁矿石。责任人：
2、烘炉用煤气调节系统检查、处理完毕。责任人：
3、烘炉用煤气管道安装结束，煤气烧嘴准备好。责任人：
4、焦炉煤气盲板抽出完毕。责任人：
5、除氧器升温完毕，锅炉上水到正常液位。责任人：
6、所有人孔安装完毕，阀门状态检查确认完毕。责任人：
（四）升温操作：
1、升温标准：
（1）温度控制以年修升温曲线为准进行，每小时记录各部位数据一次。升温过程中，温风干燥期间，升温过程先以控制T2为准，通过控制T2间接调节T5温度；T2温度上升不变后保持，直接调节T5温度；换煤气烘炉后直接控制T5温度。
（2）升温速度及控制要求：温风干燥：常温~100℃，T2为≤17.5℃/天（3.5天）；煤气烘炉：100℃~650℃为≤95℃/天（5.7天）650℃~800℃，每小时7.5℃（0.8天）；800℃以后装红焦，升温不超过每小时30℃，需注意兼顾气体成分。
整个烘炉作业所需要的时间大约为17天。
温度范围
所要天数
经过天数
升温速度
常温→100℃
3.5天
3.5天
17.5℃/天
100°→650℃
5.7天
9.2天
95℃/天
650°→800℃
0.8天
10天
7.5℃/小时
*温风烘炉时以T2为主要管理温度，烘炉升温作业以T5为主要管理温度（煤气烘炉）。
2、升温操作（总负责：）
第一步：冷焦造型（负责人：）
（1）从冷却段人孔，装入部分铁矿石。
（需要车辆倒运，人工、机械配合铁矿石盖住焦炭）
第二步：温风干燥（负责人：）
温风干燥前系统状态表
项目
开启情况
备注
开
关
调整开
耐热蝶阀
○
非常用放散（预存室放散阀）
○
循环风机入口挡板
干熄炉入口阀
○
预存室压力调节阀
○
空气导入阀
○
风机前氮气吹扫阀
○
风机后氮气吹扫阀
○
炉顶集尘翻板阀
○
干熄炉底部氮气吹扫阀
○
空气导入氮气阀
○
风机轴封用氮气阀
○
预存室压力调节阀、旁通阀
○
开循环风机，调整循环风量达到45000Nm3/h。
打开干熄炉炉盖，利用耐热蝶阀调节预存段压力，使其保持在40Pa以上。
利用紧急放散阀调整吸入的空气量，以保持炉内气体压力的平衡。
调整低压蒸汽手动阀的开度，根据升温曲线，开始温风干燥。
随着低压蒸汽的吹入，锅炉的压力逐渐升高，应对锅炉进行如下调整。
①、当汽包压力升至0.2MPa时，保持锅炉内部蒸汽的流动。
②、汽包压力升至0.2MPa时，冲洗汽包水位计，并校对水位计指示的正确性。
③、当压力升至0.2-0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表管道，并检查各处管垫、焊口等有无泄露。
④、当汽包压力升至0.3-0.4MPa时，依次对锅炉下部联箱进行放水。
⑤、当汽包压力升至0.4MPa时，通知检修人员，对各处法兰、人孔、手孔的螺栓进行热紧固，此时应保持气压稳定。
⑥、锅炉的升温、升压参照（锅炉启动升温升压曲线温风干燥用）曲线进行，不可过快。
6、根据升温要求，逐步调整蒸汽量和循环风量。
第三步：煤气烘炉（负责人：）
当T5温度达到100℃以上时即可温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：
1.温风干燥结束后的工作
确保每班及时对煤气管道疏水一次。
为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。
装入炉盖关闭，水封槽的水要保持流通。
关小炉顶放散蝶阀。
拆除紧急气体放散阀上的临时盖板，关闭紧急放散阀，水封槽充水。
一次除尘器冷却套管进水。
循环风机暂停运行。
2.锅炉系统准备
除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时可启动状态，并启动相关电气联锁。
除盐水箱水位正常。
外置省煤气，给水预热器进水。
除氧器投入正常运行。
加药装置，取样装置投入正常运行状态。
锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。
3.燃烧器点火准备
a.安装煤气烧嘴。
计器、仪表准备
①O2浓度计；②点火棒；③燃烧器空气导入调节装置。
b.煤气管道N2置换，防爆试验合格。
c.循环风机启动有关各项准备工作完。
3.5煤气干燥阶段
a.启动循环风机，将风量调整到最小风量。
b.预存段压力设定在0~5mmH2O。
c.燃烧器点火。
d.煤气烘炉升温标准
T54℃/h（95℃/天）最高到800℃
T3最高不超过350℃
e为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格控制各点温度。
T3350℃以下T4440℃以下
f煤气燃烧器的调整
④T3T4温度上升过快——适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐射热，（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度）
※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，一定不能立即点火，应立即关闭煤气阀门，循环风机要大风量运行，加大炉顶放散量，30分钟后在常用放散口取样，做爆发试验合格后可再点火。
g.当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。
h.当锅炉入口温度达到500℃时，锅炉给水，锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。
i.蒸汽温度达到350℃时，减温器要投用。
第四步：投红焦
投红焦前系统状态表
设备
项目
要求
设备
项目
要求
干熄炉
炉顶放散管盖、阀
盖全开、阀调整开
锅炉系统
二次过热器疏水阀
微开
空气导入阀
全关
除氧器给水泵
连续运转
各N2充入阀
吹入中
锅炉给水泵
连续运转
排焦装置
检修用平板闸门
全关
锅炉强制循环泵
连续运转
排焦部位N2冲入阀
开
除氧器循环泵
连续运转
循环气体系统
干熄炉入口挡板
中央开50%，周边开50%
除氧器液位
正常范围内
风机入口挡板
调整开
锅炉锅筒液位
0～-100mm
水封槽
炉顶水封槽连续进水满流
定期排污阀
全关
紧急放散阀水封槽进水满流
连续排污阀
微开
炉顶放散阀水封槽进水满流
加药泵
连续运转
气体循环系统除尘装置
一、二次除尘器格式排灰阀停止
锅炉给水调节阀
手动
环境除尘装置
炉顶除尘阀
开
减温器调节阀
手动
主蒸汽切断阀
全关
主蒸汽放散阀
调整开
运焦皮带系统除尘阀
开
主蒸汽压力调节阀
调整开
1、煤气烘炉结束后，停煤气，拆除煤气烧嘴，封干熄炉人孔。
2、进行循环气体系统内部的气体置换，充入氮气，使氧含量降低到5%以下。（约需2小时）
3、手动关闭干熄炉炉盖，关闭耐热蝶阀，投用预存段压力调节阀，将压力设定为-30Pa。
4、调节气体循环风机入口档板，控制循环风量最小约在26000Nm3/h左右。
5、依次开启除氧器给水泵、锅炉给水泵，控制除氧器及汽包水位。
6、将给水预热器内充满水。
7、给水、炉内加药装置及各取样器处于随时可以投用状态。
8、提前与焦炉联系，待系统内氧含量小于5%时，手动投入第一炉红焦，开始按照升温曲线升温。
9、升温过程中，当温升出现偏差时，应及时采取调节循环风量及排焦量的方法进行校正。
10、当T6温度达到650℃，可以开始导入空气时，调整打开空气导入中栓。
11、随着T6温度的上升，锅炉系统也应进行相应的调整，逐步投入正常运行状态。
⑴、随着不断地装焦，T6温度不断上升，锅炉汽温、汽压、蒸发量不断上升。
⑵、在锅炉开始上水的同时：开启给水加药装置；除氧器开始升温。
⑶、除氧器升温速度严格控制在10℃/h以内。
⑷、锅炉汽压调节采用进行自动调节。
⑸、当各参数达到额定值、蒸发量达到40t/h后，依次投入各自动调节装置运行。
⑹、投入各汽水取样装置运行。
⑺、开启炉内加药泵，并根据水质化验结果，调节好加药量。
⑻、待系统全部正常后，联系调度恢复各连锁保护装置。
⑼、联系调度、动力部开始对主蒸汽管道进行暖管，准备送汽。
⑽、接厂动力部通知后，向外供汽。
