33.通风安装工程施工中容易发生的质量问题。
（1）清洁式通风、滤毒式通风系统未设置两道密闭阀门，或两道密闭阀门均设置在染毒区。
当人防工程作为人员掩蔽部时，为了保证染毒物质不进入清洁区，防空地下室清洁通风和滤毒通风的进、排风系统的管路上必须设置两道密闭阀门，最后一道密闭阀门必须设在清洁区，如进风系统设在风机房内。
清洁式通风系统应在染毒区设第一道密闭阀门，在清洁区设第二道密闭阀门。滤毒式通风系统在过滤吸收器前设第一道密闭阀门，在清洁区设第二道密闭阀门。
（2）对有防护密闭要求的通风管道，采用材料和施工工艺错误。
为了防止染毒物通过通风管路进入人防工程清洁区，从清洁区的一道密闭阀门至消波活门的管道及配件，应采用厚度为3㎜满焊钢板风管，其焊缝应饱满、均匀、严密，不能采用一般咬口连接的薄镀锌钢板。超压排气活门、防爆超压排气活门安装同理，但与防爆超压排气活门连接的变径管为6㎜厚度的满焊钢板风管。
战时焊接风管及其法兰的制作方法：战时焊接风管是指有密闭要求的风管部分，一般是指工程口部至工程内侧的密闭阀门部分。应采用厚度为3㎜的钢板焊接制作。焊接风管上所有连接法兰应采用带有密封槽，厚度为8㎜的车制法兰，法兰接触面应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口，厚度为4㎜～5㎜平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求。具体参见图集07FK02。
（3）选用两个或两个以上的过滤吸收器时，应采用相同型号的过滤吸收器且并联安装，且应确保通过每个过滤吸收器的风量基本相等，不得出现因通过各个过滤吸收器的滤毒风量悬殊而发生透毒现象，在每一个过滤吸收器进出风口宜设手动密闭阀门。
（4）设有滤毒通风系统的人防工程，在其进风系统上未设阻力测量管、取样管或设置位置错误。在滤尘器、过滤吸收器进出风口处均应设置阻力测量管，并且在连接管路上设置测量气体浓度的取样管，通过滤尘器和过滤吸收器阻力变化，及时掌握滤尘和滤毒能力（图16）。清洁式通风管路上，应在其两道密闭阀门之间的滤毒室设置取样管，滤毒式通风管路上，应在其两道密闭阀门之间过滤吸收器前后各设置一根阻力测量管，在滤毒室内进入风机的总风管上设置尾气监测取样管，阻力测量管和取样管应和风管同时制作。有的施工图无此要求，或者阻力测量管、取样管遗漏、设置位置不正确。
（5）过滤吸收器、密闭阀门、超压排气活门、防爆超压排气活门等防化设备或防护设备未使用人防专业厂的产品。
过滤吸收器、手动（电动）密闭阀门、超压排气活门、防爆超压排气活门等人防防护防化专用设备，应采用具有国家人民防空办公室“人防工程防护设备生产许可证”或“人防工程防化设备生产许可证”的定点专业厂生产的产品。不能采用一般的钢制蝶阀或止回阀来替代密闭阀门。
（6）超压排气活门、防爆超压排气活门未按照规范要求安装。
超压排气活门、防爆超压排气活门安装时必须保证穿墙管法兰面和在轴线视线上的杠杆垂直，防爆超压排气活门内挡圈位置正确，不能倒装。防爆超压排气活门、超压排气活门安装应保证活门开启方向必须朝向排气方向，活门启闭灵活，关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。超压排气活门、防爆超压排气活门安装时，重锤位置应位于最低处（因为室内超压值是靠重锤来调节的，当室内超压消失时靠重锤关闭阀门，故重锤位置应位于最低处）。
（7）油网滤尘器、过滤吸收器安装方向或位置错误。
油网滤尘器、过滤吸收器的安装方向必须正确，即设备所标识的箭头方向应与气流方向一致。过滤吸收器水平安装，加炭口应朝上，进气方向为精滤器端；油网滤尘器安装时应将网孔大的网层置于空气进气端；管式油网滤尘器安装位置应考虑油网滤尘器定期清洗更换。固定支架应平整、稳定，并应考虑其拆装方便，设备周围应留有一定间距，以便安装和检修。两台过滤吸收器上下叠装时，支架制作应考虑设备拆装方便，如有足够空间应保证下面一台能侧向拉出。具体可参照图集防空地下室通风设计07FK01～02要求。
（8）滤毒通风和清洁通风共用一台风机时，增压管或者阀门安装不正确。
滤毒通风和清洁通风共用一台风机时，必须设增压管，并在增压管上设球阀。有的施工图上阀门数量不够，或者阀门安装的位置不正确，增压管上不采用球阀而采用闸阀等。
（9）染毒区的进、排风管未按照规范要求施工。
按照规范要求设置在染毒区的进、排风管，即战时通风系统中最后一道密闭阀门至工程外的该段风管应采用3㎜厚的钢板满焊成型。有的施工图中该段风管用阴影部分表示，但很多施工图没有任何表示，或只在设计说明中用一句话来概括，往往施工人员在安装过程中容易出现错误，选用材质不对或者造成材料的浪费。
（10）战时进风机旋转方向错误或安装未按照规范要求。
人防工程内的战时进风机通常采用离心式风机，离心—30—式风机按照旋转方向分为左转和右转两种，根据现场安装位置的不同选取左转和右转，一般由设计者给出，但也有的设计图纸未标注或标注不正确，这就需要施工员在现场根据实际情况作出正确判断。
判别的办法是：从电动机一侧观看风机，顺时针方向旋转的为右转，逆时针方向旋转的为左转。风机进出风口应采用柔性接头连接，柔性接头长度应为150～300mm，柔性接头不得偏心、不得作异径管变径用（大小头）。通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。风机固定螺栓应设防松装置，一般可采用弹簧垫圈或橡胶衬垫。
（11）战时通风系统密闭不符合规范要求。
焊接风管与手动密闭阀门、过滤吸收器、油网滤尘器、防爆超压排气活门、超压排气活门等设备连接时连接法兰应采用带有密封槽，厚度为8mm的车制法兰，法兰接触面应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口，厚度为4mm平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求。为方便拆装维修，预埋通风穿墙短管与所连接管道也应采用法兰连接。这项通病在施工中问题较普遍，如法兰连接处漏气、漏光，有的在法兰间衬了两层橡胶垫圈。另外，橡胶垫圈在管道油漆时被涂刷油漆，使得橡胶制品易老化、变硬。
（12）管道焊接质量与油漆质量不符合规范要求。
管道焊接质量与油漆质量在平时的质量检查中存在问题较为普遍。如管道焊接处焊缝不均匀，焊渣未清除，虚焊、气孔现象较多等；管道油漆露底、色差现象较为普遍，油漆前底部未清理干净，部分管道漏漆等。
（13）通风管道密闭阀门安装未按照规范要求。
通风管道密闭阀门安装时应保证标注压力的箭头与受冲击波方向一致，因冲击波总是从室外沿管道至室内。因此，进风系统阀门箭头和气流方向一致，排风系统阀门箭头和气流方向相反。现场通常出现在排风口部密闭阀门安装方向错误以及铭牌掉落等问题。
密闭阀门安装时应注意阀门的安装位置应便于阀门手柄的操作，满足手柄的正常转动，现场常出现手柄碰墙和碰管道，导致阀门不能正常启闭的现象。另外，密闭阀门应采用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄或锁紧位置。
