超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
超声波焊是一种快捷、干净、有效的装配工艺，用于满足塑胶件高强度装配要求，是广泛使用的一种先进装配技术，适用于多种类型的塑胶件装配。
超声波热熔（或铆接）
将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
超声波卷边
超声波卷边类似于超声波热熔，只不过是把热熔支柱变成了热熔筋。
超声波点焊
A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
借着焊头的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度，可免除射出模受损及射出缓慢的缺点。
超声波嵌入不受嵌入物类型的限制。许多其他类型的应用，例如：眼睛框的铰链、机器螺钉、螺杆、金属垫片、唇膏管的金属内壳、圆销、金属轴、金属网、金属屏等等。
超声波穿刺焊是指焊接能量直接穿透塑料焊接体，接触到另一个焊接本体，使塑料材质深深地扎进去，焊得强度很强，高于普通的超声波焊接。焊接部位会有一定的影响，但是不会辐射到产品外面美观，不破漆，不鼓包。
超声波穿刺焊广泛应用于汽车塑料拼装件等产品的焊接，如汽车pp塑胶件与隔音棉的焊接、内饰装饰板焊接、汽车扰流板穿刺焊接等。
超声波切向焊接大多数的超声波焊接的能量传递是垂直方向的，这就存在一个问题，就是能量容易传递到底部易损零部件，造成损坏。
超声波切向焊接与此不同，通过切线施加振动：超声波发生器使上零件相对于下零件水平移动。由于更高的振动频率（20KHz）、振幅和压力，在两个零件之间产生摩擦而熔化。
由于上零件的切向运动，下零件几乎不受超声波的作用。因此，超声波切向焊接特别适用于焊接附近有易损零部件的应用。
