吉林石化化肥厂坚持“技术立企，追求卓越”理念，以安全生产整顿提升工作为契机，制订《水汽品质整顿提升方案》，做到“三提升”，确保水汽品质达标，进一步提升合成氨机组、锅炉、汽轮机等重点设备运行工况，为装置平稳运行提供坚实保障。
强化管理重提升。为提高除盐水水质，确保装置长周期稳定运行，该厂成立水汽品质监督专班，对制水系统投运、停运、再生等操作环节实施全过程监督检查，督促员工按照标准、规程操作，确保每一个制水环节管理受控。坚持“真取样，取真样”原则，每次取样佩戴行动记录仪，全程记录取样过程，车间管理人员和主管主任每天定期抽检除盐水水质，工厂主管科室采取复核、飞行临检等手段进行监督。分析取样采取“双人双仪器”，确保分析结果真实可靠。
对标攻关促提升。该厂组织“对标攻关小组”到公司内同类单位学习制水系统操作、取样分析经验，并开展操作对标，查找再生、取样、分析及凝液控制中存在的短板和弱项，制定有效控制措施，通过加大清洗活性炭捕捉器频次、增加活性炭过滤器出水能力、疏通11号线提高预处理出水能力等，一个单元每周期多产除盐水300吨，有效提升了除盐水的保供能力。
隐患整治保提升。该厂结合安全生产整顿提升工作，完善pH表、钠表、电导率表、硅表等在线分析仪表配备情况，为水汽品质实时监控提供硬件支持。开展设备隐患排查整治，及时发现并治理3号阳床入口一次阀故障、4号混床入口一次阀故障等影响安全生产运行的设备问题。“为了保证水质分析的数据更精确，车间引进了精密水质分析仪表722分光光度计，代替传统‘目视法’监测除盐水硅含量，为生产及时调优提供了及时、可靠的依据。”该厂燃化车间主任赵哲说。（马帅文）
