主变套管绝缘故障分析及维护方法
江门市电力工程输变电有限公司
肖琼
摘要：套管的故障或异常，虽然不一定会构成事故，但如果在日常检修中不能够及时消除，往往会造成非常严重的后果，加强对套管的日常维护和管理，采用必要的检测手段，及早发现问题、消除隐患，这是运行、检修人员的责任。介绍江门市某电化厂110kV1主变检修工程概述
电化厂1主变套管介损和绝缘不合格的原因，是由于套管密封不严，套管内部的绝缘油受潮。
2、江门市某电化厂1主变套管拆卸，运回公司仓库。初步的维修方案是更换套管内部的绝缘油。对套管进行排油，抽真空，再注油。经以上处理完毕后，进行了高压试验。第一次维修后的试验数据并不明显，套管B、C相的末屏—地绝缘电阻还是未达到试验规范的要求。
究竟是试验方法有漏洞还是套管内部结构也受潮导致介损测量不理想呢？测量套管介质损耗因数试验时，要特别注意其放置的位置，因为主变套管的电容很小，当放置位置不同时，因测量电极和高压电极对未完全接地的周围设备、构架、墙壁和地面的零散阻抗对其的影响，会导致套管的实测结果有很大的区别。位置不同，影响也会不相同，往往会出现差异很大的测量结果。因此，要求在测量套管介损或套管的其他试验时，把套管垂直放置在已经做好接地措施的的套管架上进行，不能把套管水平放置或者用绝缘索吊起来进行测量，否则，将导致测量数据的不准确。于是，试验人员对试验的环节进行了检查和回顾，各环节都没有问题。
通过单纯更换套管内部的绝缘油效果不理想，还要进一步对套管内部结构进行干燥处理，经过各方面综合考虑，最后决定，对套管进行解体，把套管电容芯子连同导体一起放入烘炉，一边对其加热的同时，一边对其抽真空，实行双管齐下的策略。于是，进行了二次维修工作。
2.2第二次维修
进行了A相、B相、C相套管的拆卸，每拆完一相套管，就将其电容芯子吊装进容器罐里面，底部注入变压器油（使加热的时候效果更好），盖上盖子，吊入烘炉，温度控制在100～130℃，进行加热和抽真空，每一支套管的零件，分别用专门的收纳盘归类存放保管如图2所示。
每一相套管经过干燥处理后完成安装、抽真空、注油，最后进行介损和绝缘电阻试验，得出的试验数据非常准确，介损值已经可以媲美一些新套管出厂时候的介损，绝缘电阻值相比维修之前得到大大的提高，并通过交流耐压试验。
套管经过的2次维护的试验数据如表1、表2所示，第二次维修完全达到规范要求。
3、套管的故障分析
3.1变压器套管常见故障的主要原因分析
3.2对电化厂#1主变套管故障的分析
由于该主变套管故障的主要原因是由于套管密封不严、绝缘失效，而导致套管密封绝缘失效的主要原因有两个方面：一方面可能是由于前期的安装人员经验不足、操作不规范，或者螺栓紧固力不够，致使绝缘密封无效；另一方面可能是由于年久失修、超周期运行或因胶垫有质量问题或者老化。
因为套管内的电容芯子温度在符合安装条件下能减少受潮影响，所以最好在安装前将套管内部的电容芯子和零部件加热到100～130℃，以便排除其表面的潮气，尽快在温度尚未降低时完成装配。
环境中的水分若进入变压器的引线根部，将会导致变压器受潮击穿，进而造成停电。所以，必须用螺栓压紧，以保证密封良好。
5、结束语
可以说这是一次非常成功的套管整修，通过这一次的整修工作，使套管维修水平有了很大的提高，对于今后主变维修或大修工作的开展，有着非常重要的借鉴作用。
变压器检修由于检修人员经验不足、检修方法不当，可能会给变压器造成缺陷，这些缺陷往往是隐性的，不易察觉，只有加强检修人员的专业技术水平、提高发现设备缺陷的能力，按厂家要求进行维护和检修，按预防性试验规程规定进行试验，制定出科学有效的处理方法，才能确保设备良好运行。
参考文献
[1]中国南方电网有限责任公司.10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准[S].2012.
[2]GB50150-2016.电气装置安装工程电气设备交接试验标准[S].2016.
[3]董其国.电力变压器故障与诊断[M]，北京：中国电力出版社，2000.
