FE电袋复合除尘器由下面几大部分组成：(1)除尘器的本体部分主要结构包括：壳体、灰斗、楼梯走道、保温层、钢支架、支座、接地网、喇叭及气流均布装置、净气室、提升阀装置、阴系统、阳系统、高压进线等。(2)花板：电袋除尘器的核心部件，安装在壳体内部，起支撑滤袋和袋笼作用。(3)过滤装置：过滤装置是袋除尘的核心部件，由滤袋、袋笼组成。(4)清灰系统包括：电区清灰系统由振打机构组成，布袋除尘区清灰系统由脉冲阀、气包、喷吹管组成。(5)保护系统包括：预涂灰系统、旁路系统。(6)控制系统包括：温度、压力和压差变送、PLC控制系统。
除尘器安装质量是影响除尘器性能的较重要因素之一，是除尘器长期、稳定、运行的重要环节。
安装过程应控制好以下七个方面。
1间距的装配精度
电场击穿电压是由较小异距决定。异距是否满足设计标准就成为影响电场升压的主要因素。通常异间距每减少10mm，电场耐压将下降2.5kV。因此任何一个通道的变窄，都会导致电场击穿电压的下降。而从电场的伏安特性中我们可以看出，当电场起晕以后，个微小的电压增量，将会引起相当大的电流增长并使效率明显提高。因此电场区的异距的限偏差应小于士110mm。
2振打装置的装配精度及调试
如安装时振打杆轴心线不垂直，杆端偏离位置造成振打力传递不够，当粉尘粘附在阳板、阴线上后，会使空间电场强度减弱，这将导致粉尘荷电能力减弱并使电场的收尘性能变差；由于阴阳振打清灰不力，使阴线肥大，阳板上的灰层不断增厚，到程度就发生了局部反电晕。因此的振打系统应具备良好的力传递性能和足够的振打力。施下单位在安装过程中应严格按照设计和安装工艺技术要求对阴、阳振打装置进行安装和调整。
3气流均布装置安装质量
电场内由阴阳组成平行通道，如何让每个通道充分发挥作用，使烟气均匀分布到各通道内，这时气流均布装置就起到至关重要的作用。因此，在安装气流均布装置时，施下单位应严格按照设计要求进行安装，才能电场区的气流均布。任何改变分布板的排列、开孔和导流板的型式及安装位置，均会导致气流分布的不均匀，从而降低了电除尘区的除尘效率，增加后级袋区的负荷。
4花板、喷吹管、气包、脉冲阀定位装配精度
花板、喷吹管、气包、脉冲阀等是电袋复合除尘器的核心部件之一，加下和安装精度要求高，安装定位尺寸偏差造成喷吹管与花板孔无法对中，脉冲阀安装密封性等均影响其清灰效果及除尘器运行阻力。同时花板的焊接质量、密封性是直接影响烟气排放浓度。在安装过程中应重视并严格遵循设计及安装工艺要求。
5滤袋、袋笼安装质量
滤袋、袋笼是袋区除尘过滤装置的核心部件，它对烟尘的过滤起关键作用。如滤袋、袋笼未安装到位，或安装过程中滤袋碰伤，刮伤，上下两节袋笼对接后，卡环未装到位并卡紧等现像，除尘器在运行过程中会出现袋口冒灰、袋笼脱节、甚至掉袋、破袋问题，严重影响除尘效果。
6本体的气密性和保温质量
密封和保温是除尘器稳定运行的另一个重要因素。因为保温不良和壳体漏风不仅会增加处理烟气量，而且会由于热损失大、烟气温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大，绝缘套管爬电和内部结构腐蚀，滤袋板结等后果。另外漏风会使含氧量增大，加剧滤袋的氧化作用；而旁路烟道与净气室之间不密封或着旁路阀盖不严密直接影响烟气排放浓度；此外灰斗漏风将会造成二次扬尘或漏灰，使收尘效率降低，还会使灰受潮、粘附灰斗造成卸灰不流畅，甚至产生堵灰。
7本体零部件焊接焊缝质量
焊接质量非常重要，尤其是承力焊缝和气密焊缝。漏焊、虚焊，焊缝高度不符合设计要求等，这些均会影响除尘器结构强度及除尘效率。如壳体梁、柱、内部承压件及其进出口上下端板之间的连接焊缝均为重要承力焊缝，其中任何一道焊缝失效均可能会导致立柱变形、甚至顶梁倒塌和灰斗脱落等严重事故。
