影响水泥胶砂的强度因素有很多，如果出现了胶砂强度偏低的情况，大家分析原因时，首先会想到的原因有：1、水泥质量问题，2、水泥胶砂压力机数值不准，3、试验人员试验问题，4、试模安装问题，5、胶砂标准养护温湿度原因，6购买的标准砂掺假等，其实还有两点大家容易忽略，尤其是最后一点，大部分可能想不到，听我细细道来。
水泥胶砂试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂和半份水版拌制的一组塑性胶砂制成，试件成型尺寸为40mm*40mm*40mm棱柱体。试体连同试模一起在湿气中养护24h，脱模后在水中养护至强度试验。到试验龄期时将试体从水中取出，先用抗折机进行抗折强度试验后，折断后对每截再进行抗压强度试验。试验室温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。带模养护试体养护箱的温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。水养用养护水池的材料不应与水泥发生反应，现在基本都换成标准养护箱了，水温保持在20℃±1℃。（GB/T17671-2021）
按照上述方法得到的胶砂试件进行检测发现强度明显偏低，查看了同批次水泥对应的混凝土强度与前期基本一致，排除了水泥本身质量的问题，安排重新再复验一遍水泥胶砂强度。分析压力机是否数值不准，找第三方对压力机进行了标定，发现传感器没问题。考虑试验人员试验不规范的原因？但试验员一直都是同一个试验员。又分析考虑拆模后的胶砂在养护箱养护的温度不在范围内，拿别的温度计进行了比对，发现没问题。又自校了一下盛装胶砂的试模，没问题。怀疑标准砂是否有掺假成分，又从正规代理商那购买了标准砂进行比对，没问题。咨询了行业内专业人士，原因分析大概也就这么多。对了还有给出的建议是抗压夹具不准的问题，我们又拿着夹具到同行搅拌站进行了比对，影响不大。
根据该批次水泥对应的混凝土强度没怎么变化，我们重点考虑不是水泥质量的问题，是试验室某一环节出了问题，从这一角度出发，我们想到了加强水泥取样的环节管理。原本取样是通过水泥车自带的管子在打料的过程中取样，通过询问，发现一般是在开始打料时就进行取样，有可能是管路里存有上车货未打干净的残留物。上车货有可能装的不是水泥，这样会影响取样质量的准确性。也基于这种情况，才会出现同一批水泥对应的混凝土的强度变化不大。后来调整了水泥进场取样方法，此问题消失。
水泥胶砂强度影响因素很多，大家尽可能按标准要求进行。有其它影响因素欢迎大家继续补充，大家一起讨论，共同学习进步。
