1B411018特殊路基施工技术
复习重点：适用、工序、设备、技术要求
一、软土地区路基施工
（一）软土地基的工程特性
软土是指天然含水率高、天然孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高的细粒土，包括淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土等。
可以天然孔隙比和天然含水率两项指标为基础，采用综合分析的方法进行鉴别。
（二）软土地基处理施工技术
1.垫层和浅层处理
垫层和浅层处理适用于表层软土厚度小于3m的浅层软弱地基处理。垫层类型按材料可分为碎石垫层、砂砾垫层、石屑垫层、矿渣垫层、粉煤灰垫层以及灰土垫层等。浅层处理可采用换填垫层、抛石挤淤、稳定剂处理等方法，处理深度不宜大于3m。
1)材料要求
(1)砂砾垫层宜采用级配良好、质地坚硬的中、粗砂或砂砾。砂的颗粒不均匀系数不宜小于10，不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量应不大于5%。
(2)石屑垫层所用石屑中，粒径小于2mm的部分不得超过总重的40%，含泥量应不大于5%。
(3)矿渣垫层宜采用粒径20～60mm的分级矿渣，不得混入植物、生活垃圾和有机质等杂物。
(4)粉煤灰垫层可采用电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰，最大粒径不宜大于2mm，小于0.075mm颗粒含量宜大于45%，烧失量宜小于12%。
(6)抛石挤淤宜采用粒径较大的未风化石料，其中0.3m粒径以下的石料含量不宜大于20%。
2)碎石、砂砾、石屑、矿渣垫层施工规定
(1)垫层宜采用机械碾压施工，碾压工艺和分层摊铺厚度应根据现场试验确定。压实遍数不宜少于4遍。
(4)严禁扰动垫层下卧软土层，防止下卧层受践踏、冰冻、浸泡或暴晒过久。
(5)垫层应水平铺筑，当地面有起伏坡度时应开挖台阶，台阶宽度宜为0.5～1.0m。
3)粉煤灰垫层施工规定
(2)严禁在浸水状态下施工。
(4)粉煤灰垫层验收合格后，覆盖前严禁车辆在其上通行，并应及时填筑路堤或封层。
4)灰土垫层施工规定
(1)施工前应先施作排水设施，施工期间严禁积水。当遇到局部软弱地基或孔穴时，应挖除后用灰土分层填实。
(2)灰土应拌合均匀，严格控制含水率，拌好的灰土宜当日铺填压实；当土料中水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
(3)分段施工时，上下两层的施工缝应错开不小于0.5m，接缝处应夯压密实。
(4)灰土垫层应分层铺填碾压，虚铺厚度不宜大于0.3m。
(5)灰土垫层压实后3d内不得受水浸泡。
(6)灰土垫层验收合格后，应及时填筑路堤或作临时遮盖，防止日晒雨淋。刚填筑完毕或未经压实而遭受雨淋浸泡时，应视其影响程度进行处理，必要时应掺灰拌合重新铺筑。
5)抛石挤淤施工规定
(1)当下卧地层平坦时，应沿道路中线向前呈三角形抛填，再渐次向两旁展开，将淤泥挤向两侧。
(2)当下卧地层具有明显横向坡度时，应从下卧层高的一侧向低的一侧扩展，并在低侧边部多抛投
不少于2m宽，形成平台顶面。
(3)在抛石高出水面后.应采用重型机具碾压紧密，然后在其上设反滤层，再填土压实。
2.竖向排水体
袋装砂井
塑料排水板
竖向排水体适用于深度大于3m的软土地基处理。用于对淤泥质土和淤泥地基进行处理时，宜与加载预压或真空预压方案联合使用。采用竖向排水体处理软土地基时，应保证有足够的预压期。
竖向排水体可采用袋装砂井和塑料排水板。竖向排水体可按正方形或等边三角形布置。
袋装砂井和塑料排水板可采用沉管式打桩机施工，塑料排水板也可用插板机施工。袋装砂井宜采用圆形套管，套管内径宜略大于砂井直径；塑料排水板宜采用矩形套管，也可采用圆形套管。宜配置能够检测排水体施工深度的设备。
1)材料要求
(1)袋装砂井宜选用聚丙烯或其他适宜编织料制成的砂袋，砂袋强度应能承受砂袋自重，装砂后砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。
(2)砂料宜采用渗透率高的风干中粗砂，大于0.5mm砂的含量不宜少于总质量的50%，含泥量应不
大于3%，渗透系数应不小于5×10-2cm/s。
(3)塑料排水板可采用口琴式、城墙式等断面。应根据打设深度及排水需求选择排水板型号。塑料排水板应具有足够的抗拉强度和垂直排水能力。
2)袋装砂井施工规定
(1)砂宜以风干状态灌入砂袋，应灌制饱满、密实，实际灌砂量不应小于计算值。
(2)聚丙烯编织袋不宜长时间暴晒，必须露天堆放时应有遮盖，以防砂袋老化。
(3)砂袋入井应采用桩架吊起垂直放入。应防止砂袋扭结、缩颈和断裂。
(4)套管起拔时应垂直起吊，防止带出或损坏砂袋；当发生砂袋带出或损坏时，应在原孔的边缘重新打入。
袋装砂井施工工艺程序：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺上层砂垫层。
3)塑料排水板施工规定
(1)塑料排水板不宜长时间暴晒，盘带露天堆放时应有遮盖，以防老化。
(2)套管桩靴和套管应配合适当，结合紧密、无缝.以免淤泥进入后增大塑料板与套管内壁的摩擦力，导致塑料板回带。可采用混凝土圆桩靴或金属倒梯形桩靴。混凝土圆桩靴适用于圆形导管，金属倒梯形桩靴适用于矩形导管。
(3)塑料排水板与桩靴的连接，宜采用穿过桩靴上的固定架之后将板体对折不小于0.1m，连同桩靴一起塞入套管的方式。安好桩靴之后，应等套管下落至桩靴与地面接触之后方可松手，确保桩靴与套管紧密结合。
(4)塑料排水板不得搭接，预留长度应不小于0.5m，并及时弯折埋设于砂垫层中。
塑料排水板施工工艺程序：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管
→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→摊铺上层砂垫层。
3.真空预压
真空预压法适用于对软土性质很差、土源紧缺、工期紧的软土地基进行处理。
真空预压的抽真空设备宜采用射流真空泵。真空泵空抽时必须达到95kPa以上的真空吸力。真空泵的数量应根据加固面积确定，每个加固场地至少应设两台真空泵。
真空管路应由主管和滤管组成，滤水管应设在排水砂垫层中，其上应有0.1～0.2m厚的砂覆盖层。
滤水管布置宜形成回路，水平向分布的滤管可采用条状、梳齿状、羽毛状及目字状等形式。滤水管可采用带孔钢管或塑料管，外包尼龙纱、土工织物或棕皮等滤水材料。真空管路的连接应密封，管路中应设置止回阀和闸阀。
密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料，可采用聚氯乙烯薄膜。密封膜连接宜采用热合粘结缝平搭接，搭接宽度应大于15mm。密封膜的周边应埋入密封沟内。密封沟的宽度宜为0.6～0.8m，深度宜为1.2～1.5m。
预压过程中，应进行膜下真空度、孔隙水压力、表面沉降、深层沉降及水平位移等预压参数的监测。膜下真空度每隔4h测一次，表面沉降每2d测一次。停泵卸荷后24h，应测量地表回弹值。
真空预压施工应按排水系统施工、抽真空系统施工、密封系统施工及抽气的步骤进行。当满足下列条件之一时，可停止抽气：
(1)连续5昼夜实测沉降速率小于或等于0.5mm/d。
(2)满足工程对沉降、承载力的要求。
(3)地基固结度达到设计要求的80%以上。
采用真空一堆载联合预压时，应先按真空预压的要求抽真空，当真空压力达到设计要求并稳定后，再进行堆载，并继续抽气。堆载时应在膜上铺设土工布等保护材料。
4.粒料桩
砂桩、碎石桩
振冲法
振动沉管法
粒料桩可采用振冲置换法或振动沉管法成桩。振冲置换法适用于处理十字板抗剪强度不小于15kPa的软土地基；振动沉管法适用于处理十字板抗剪强度不小于20kPa的软土地基。
振冲置换法施工可采用振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。每台振冲器宜配一台水泵。振动沉管法施工宜采用振动打桩机和钢套管。应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内粒料的桩尖形式，软黏土地基宜选用平底形桩尖。
1)材料要求
砂桩宜采用中、粗砂，粒径大于0.5mm颗粒含量宜占总质量的50%以上，含泥量应小于3%，渗透系数应大于5×10-2mm/s；也可使用砂砾混合料，含泥量应小于5%。碎石桩宜采用级配好、不易风化的碎石或砾石，最大粒径宜不大于50mm，含泥量应小于5%。
2)粒料桩采用振冲置换法施工规定
(1)强度较低的土层宜采用较低水压；在成孔过程中宜采用较大的水压和水量，当接近加固深度时应降低水压，避免扰动破坏桩底以下的土层；在振密过程中宜采用较小的水压和水量。
(2)成孔过程中振冲器的电流最大值不得超过额定电流值。当出现电流超过额定电流现象时，必须减慢振冲器的下沉速度，必要时应停止下沉向上提升，用高压水冲松土层，然后继续下沉。
(3)当振冲器达到设计的加固深度后，宜停留1min，然后将振冲器上提至孔口，提升速度宜为5～6m/min。重复振冲下沉、提升两三次扩大孔径并使孔内泥浆变稀后，方可开始填料制桩。
(4)往孔内倒入一次料后，应将振冲器沉入孔内对填料进行振密，通过密实电流控制桩体密实度。在振密过程中，如密实电流尚未到达规定值，应提升振冲器加料，然后再沉入振冲器振密，直到该深度处的密实电流达到规定值为止。每次填料振密时都应记录填料的数量、留振时间和最终电流值，并均应达到设计规定。
3)粒料桩采用振动沉管法施工规定
振动沉管法成桩可采用一次拔管成桩法、逐步拔管成桩法和重复压管成桩法三种工艺。主要用振冲器、吊机或施工专用平车和水泵，将砂、碎石、砂砾、废渣等粒料。按整平地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位的施工工艺程序进行施工。
(2)宜采用在套管上画出明显标尺的方法控制成桩深度。
(3)施工长桩时，加料斗提升过程中宜由两人从两侧牵引料斗的缆绳，保证安全。
(4)需要留振时，留振时间宜为10～20s。
(5)拔管速度宜控制在1.5～3.0m/min。
5.加固土桩
粉喷桩
浆喷桩
加固土桩适用于处理十字板抗剪强度不小于10kPa、有机质含量不大于10%的软土地基。加固土桩包括粉喷桩与浆喷桩。
粉喷桩与浆喷桩的施工机械必须安装喷粉(浆)量自动记录装置，并应对该装置定期标定。
施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验。
1)材料要求
加固土桩的固化剂宜采用水泥或石灰，也可采用多种固化材料的混合物，固化剂掺量应根据试验确定。当选用水泥时，宜选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥。可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的外掺剂。用石灰做固化剂时，应采用磨细I级生石灰，石灰应无杂质，最大粒径应小于2mm。
2)粉喷桩施工规定
(1)施工钻进过程中应保持连续喷射压缩空气，保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水。
(2)提升钻杆、喷粉搅拌时，应使钻头反向边旋转、边喷粉、边提升，提升速度宜为05～0.8m/min；当钻头提升至距离地面0.3～0.5m时，可停止喷粉。
(3)应根据设计要求，对桩身从地面开始1/3～1/2桩长且不小于5m的范围内或桩身全长进行复搅，使固化剂与地基土均匀拌合。
(4)应随时记录喷粉压力、瞬时喷粉量和累计喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。当发现喷粉量不足时，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。当遇停电、机械故障等原因致使喷粉中断时，必须复打，复打重叠桩段长度应大于1m。当粉料储存容器中剩余粉量不足一根桩的用量加50kg时，应在补加后开钻施工下一根桩。
(5)出现沉桩时，孔洞深度在1.5m以内的，可用8%的水泥土回填夯实；孔洞深度超过1.5m的，可先将孔洞用素土回填，然后在原位补桩，补桩长度应超过孔洞深度0.5m。
3)浆喷桩施工规定
(1)浆液应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得长时间放置，超过2h的浆液应废弃。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，避免浆内块状物损坏泵体。
(2)提升钻杆、喷浆搅拌时，应使钻头反向边旋转、边喷浆、边提升，提升速度宜控制在0.5～0.8m/min。当钻头提升至距离地面1m时，宜用慢速提升；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀。
(3)应根据设计要求，对地面以下一定深度范围内的桩身进行复搅。复搅速度宜为0.5～0.8m/min。
(4)应随时记录喷浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。当发现喷浆量不足时，应整桩复打。当施工中因故停浆时，应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。当停机超过3h时，应拆卸输浆管路，清洗后方可继续施工，防止浆液硬结堵管。
(5)桩机移位前，应向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的浆液，直至管体干净，并将搅拌头清洗干净后，方可移位。
6.水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)适用于处理十字板抗剪强度不小于20kPa的软土地基。
CFG桩宜采用振动沉管灌注法成桩，施工设备宜采用振动沉管打桩机。
2)CFG桩施工规定
(1)混合料应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，搅拌均匀，搅拌时间不得少于1min。
(2)沉管至设计高程后应尽快投料，首次投料量应使管内混合料面与投料口平齐。拔管过程中发现料量不足时应及时补充投料。桩顶超灌高度不宜小于0.5m。
(3)沉管宜在设计高程留振10s左右然后边振动、边拔管。拔管速度宜为1.2～1.5m/min，如遇淤泥层，拔管速度宜适当放慢。拔管过程中不得反插。
(4)成桩过程中，每个台班应做不少于一组(3个)试块(边长150mm的立方体)，检验其标准养护28d抗压强度。
(5)当设计桩距较小时，宜按隔桩跳打的顺序施工。施打新桩与已打桩间隔的时间不应少于7d。
7.刚性桩
刚性桩适用于处理深厚软土地基上荷载较大、变形要求较严格的高路堤段、桥头或通道与路堤衔接段。刚性桩可按正方形或等边三角形布置。刚性桩桩顶应设桩帽，形状可采用圆柱体、台体或倒锥台体。桩帽直径或边长宜为1.0～1.5m，厚度宜为0.3～0.4m，宜采用C30水泥混凝土现场浇筑而成。
预应力混凝土薄壁管桩宜采用静力压桩机施工，也可采用锤击沉桩机施工，施工现场应配有起吊设备，其起吊能力宜大于5t。现浇混凝土大直径管桩宜采用振动沉管设备施工。
2)预应力混凝土薄壁管桩施工规定
(1)沉桩过程中应严格控制桩身的垂直度。
(2)每根桩宜一次性连续沉至控制高程，沉桩过程中停歇时间不应过长。
(3)焊接接桩时，焊缝应连续饱满，满足三级焊缝的要求；因施工误差等因素造成的上、下桩端头间隙应采用厚薄适当的模型铁片填实焊牢。
(4)沉桩过程中遇到较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行。
3)现浇混凝土大直径管桩施工规定
(2)打桩机机架应稳固可靠，套管上下移动的导轨应垂直，宜采用经纬仪校准其垂直度。
(3)应严格控制成桩深度。宜采用在套管上画出明显标尺的方法进行成桩深度控制。
(4)第一次沉管至设计高程后应测量管腔孔底有无地下水或泥浆进入，如有进入，应在每次沉管前先在管腔内灌入高度不小于1m的混凝土，防止沉管过程中地下水或泥浆进入管腔内。
(5)混凝土灌注应连续进行，实际灌注量的充盈系数不应小于1.1。桩顶超灌高度不宜小于0.5m。
(6)拔管应在管腔内灌满混凝土后进行，应先振动10s，之后再开始边振边拔，每拔1m应停拔并振动5～10s；距离桩顶5m范围内宜一次性成桩，不宜停拔。拔管速度宜为0.6～0.8m/min。
(7)成桩过程中，每个台班应做不少于一组（3个）试块（边长150mm的立方体），测定其标准养护28d抗压强度。
8.爆炸挤淤
爆炸挤淤是将炸药放在软土或泥沼中爆炸，利用爆炸时的张力作用，把淤泥或泥沼扬弃，然后回填强度较高的渗水性土壤，如砂砾、碎石等。爆炸挤淤法适用于处理海湾滩涂等淤泥和淤泥质土地基。处理厚度不宜大于15m。
爆炸施工前应进行现场勘察及爆炸安全区的安全检查，从事爆破工作的施工单位应取得当地公安部门核发的爆破作业许可证，从事爆破工作的人员应持证上岗。
1)材料要求
(1)水下爆炸宜选用抗水性能好的乳化炸药，当采用硝铵类炸药时应做好防水处理。
(2)水下传引爆器材宜选用导爆索或导爆管等非电器材。
(3)采用电雷管作为起爆器材时，应采用两发同厂、同批号的并联电雷管。严禁使用压扁、破损、锈蚀、
加强帽歪斜的电雷管。
2)爆炸挤淤施工规定
(3)当工程所在地的淤泥顶面较高，露出水面时间较长，且装药深度小于2.0m时，可采用人工简易布药法。
(4)各药包与主导爆索连接时应捆扎牢固，并将药包导爆索传爆方向指向起爆雷管，各药包导爆索与主导爆索连接处搭接长度不得小于150mm。
(5)起爆前必须在起爆点外布设警戒线，警戒距离不得小于300m。必须在确认警戒范围内无人员、车辆及其他安全隐患时方可起爆。每炮准爆率不应低于90%，否则应重新补爆一次。
(6)应通过对爆炸挤淤前后抛填横断面的测量，确定爆炸后填石的下沉量，并视情况对布药方案进行必要的调整。测量横断面间距不应大于20m。
9.路堤地基隔离墙
路堤地基隔离墙适用于相邻两路堤之间，或已建成路堤与拓宽路堤之间出现相互干扰，对地基渗流、变形、稳定等产生不利影响情况下的隔离。
隔离墙按其作用与功能可分为防渗型隔离墙和支挡型隔离墙。相邻路堤，当待建的路堤采用降水预压、真空预压、强化固结等地基处理方法，或采用深井降水等工程措施时，宜设置防渗型隔离墙；其他情况下隔离新老路基相互干扰宜设置支挡型隔离墙。
黏性土防渗隔离墙应采用钻孔取土的方式成沟，换填黏土必须夯压密实，其渗透性和强度应达到设计要求。
水泥搅拌桩防渗型或支挡型隔离墙宜采用浆喷桩。前后桩的搭接应采用切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后续搭接桩施工。必要时，可在水泥浆制备时掺入抗渗剂提高墙体的抗渗性或掺入早强剂提高墙体的早期强度。
高压喷射水泥土防渗隔离墙宜采用单管摆喷喷射注浆法施工，摆喷的宽度宜为0.6〜0.8m。水泥浆的水胶比宜为1.0〜1.5。
10.强夯和强夯置换
强夯法适用于处理碎石土、低饱和度的粉土与黏土、杂填土和软土等地基。
强夯置换法适用于处理高饱和度的粉土与软塑、流塑的软黏土地基，处理深度不宜大于7m。
强夯处理范围应超出路堤坡脚，每边超出坡脚的宽度不宜小于3m。强夯置换处理范围应为坡脚外增加一排置换桩。强夯置换桩宜采用等边三角形或正方形布置，对独立基础或条形基础应根据基础形状与宽度布置。
采用强夯法处理软土地基时，应在地基中设置竖向排水体。对于地下水位较高的地基，强夯前应采取降水措施，将地下水位降至加固层深度以下。强夯置换桩顶应铺设一层厚度不小于0.5m的粒料垫层，垫层材料可与桩体材料相同，粒径不宜大于100mm。
强夯置换的桩体材料宜采用级配良好的块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料。
起吊夯锤用的机械设备宜选用履带式起重机。夯锤重量大、落距大时，可在吊臂两侧辅以门架，以提高起重能力，并防止落锤时机架倾覆。
夯锤可采用钢筋混凝土锤或铸钢锤，夯锤上宜设置2～4个上下贯通的透气孔。强夯加固黏土地基时，宜采用较大底面积的锤。强夯置换宜采用细长的铸钢锤。在强夯能级不变的条件下，宜采用重锤、低落距。
强夯和强夯置换施工前应在代表性路段选取试夯区进行试夯，每个试夯区场地面积不应小于500m2。试夯应确定单击夯击能、夯击次数、夯击遍数、间歇时间等参数。
1)强夯施工规定
(1)强夯前应在地表铺设一定厚度的垫层，垫层材料可采用碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料。
(2)强夯宜分主夯、副夯、满夯三遍实施。第一遍主夯完成后，第二遍的副夯点应在主夯点中间穿插布置；副夯点与主夯点的布置间距及夯击能级应相同。满夯夯点应采用彼此搭接1/4连续夯击，满夯能级可采用主夯能级的1/3～1/2。
(3)两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间应根据土中超静孔隙水压力的消散时间确定；当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定。对于渗透性较差的黏性土地基，间歇时间不应少于21d；对于粉性土地基，间歇时间不应少于7d；对于渗透性好的地基，间歇时间不宜少于3d。
(4)强夯夯点的夯击次数，应按试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应满足下列要求：
②夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
③夯坑不应过深而造成提锤困难。
2)强夯置换施工规定
(1)强夯置换前应在地表铺设一定厚度的垫层，垫层材料宜与桩体材料相同。
(2)强夯置换夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，并满足下列要求：
①置换桩底应达到设计置换深度(桩长度)，宜穿透软土层。
②累计夯沉量应为设计桩长的1.5～2.0倍。
③最后两级的平均夯沉量应满足强夯施工相关规定的要求。
(3)强夯置换应按照由内向外、隔行跳打的方式施工。
11.软土地区路堤施工要求
(1)软土地区路堤施工应尽早安排，施工计划中应考虑地基所需固结时间。
(2)填筑过程中，应严格控制填筑速率，并应进行动态观测。
(3)施工期间，路堤中心线地面沉降速率24h应不大于10～15mm，坡脚水平位移速率24h应不大于5mm。应结合沉降和位移观测结果综合分析地基稳定性。填筑速率应以水平位移控制为主，超过标准应立即停止填筑。
(4)桥台、涵洞、通道以及加固工程应在预压沉降完成后再进行施工。
(5)应按设计要求的预压荷载、预压时间进行预压。堆载预压的填料宜采用上路床填料，并分层填筑压实。
(6)在软土地基上直接填筑路堤，应符合下列规定：
①水面以下部分应选择透水性好的填料，水面以上可用一般土或轻质材料填筑。
②填筑路基的土宜从取土场取用。在两侧取土时，取土坑距路堤坡脚的距离应满足路堤稳定的要求。
③反压护道宜与路堤同时填筑。分开填筑时，应在路堤达到临界高度前完成反压护道施工。
12.旧路加宽软基处理要求
(1)软基路段路基加宽台阶应开挖一层、填筑一层，上层台阶应在下层填筑完成后再开挖，台阶开挖应满足台阶宽度和新老路基处理设计要求。
(2)确定加宽软基处理施工工艺和方案时，应考虑软基处理时挤土、振动对老路堤或邻近构筑物的影响。
(3)施工期间应对旧路开挖边坡进行覆盖，并设置必要的临时排水设施。
二、膨胀土地区路基施工
1.膨胀土的工程特性及主要特征
含亲水性矿物并具有明显的吸水膨胀与失水收缩特性的高塑性黏土称为膨胀土。按工程性质分为强膨胀土、中等膨胀土、弱膨胀土三类。
2.膨胀土地区路基的施工技术要点
1)膨胀土作为路基填料时的要求
(1)中等膨胀土、弱膨胀土的适用范围应符合表1B411018-2的规定。膨胀土掺拌石灰改良后可用作路基填料，掺灰处置后的膨胀土不宜用于高速公路、一级公路的路床和二级公路的上路床。
中等膨胀土、弱膨胀土的适用范围表1B411018-2
(2)高填方、陡坡路基不宜采用膨胀土填筑。
(3)强膨胀土不得作为路基填料。
(4)路基浸水部分不得用膨胀土填筑。
(5)桥台背、挡土墙背、涵洞背等部位严禁采用膨胀土填筑。
2)膨胀土的填筑
(1)物理改良的膨胀土路基填筑工艺应符合下列规定：
①位于斜坡路段的膨胀土路基应从最低处开始逐层填筑。当沟底有涵洞等结构物时，应在结构物两侧对称进行填筑。
②碾压时填料的含水率应符合试验段确定的范围，稠度宜控制在1.0～1.3之间。
③每层厚度不得大于300mm。
④采取包边处理时，应先填筑非膨胀性包边土或石灰处置后的膨胀土，然后再填筑膨胀土，两者交替进行。包边土的宽度宜不小于2m，以一个压路机宽度为宜。
⑤路床采用粗粒料填筑时，应在膨胀土顶面设置3%-4%的横坡，并采取防水隔离措施。
(2)掺灰处理膨胀土时，若土的天然含水率偏高，宜采用生石灰粉处置，掺石灰宜分两次进行。拌合深度应达到该层底部，拌合后的土块粒径应小于37.5mm。
(3)路基完成后，应做封层，其厚度应不小于200mm。横坡应不小于2%。
(4)物理处置的膨胀土填筑时的压实度标准应根据试验路段与各地的工程经验确定，且压实度应满足不低于重型压实标准的90%。
3)膨胀土地区路堑开挖
(2)边坡不得一次挖到设计线，应预留厚度300～500mm，待路堑完成后，再分段削去边坡预留部分，并立即进行加固和封闭处理。
4)膨胀土路堑边坡防护
(1)路堑边坡防护施工应根据施工能力，分段组织实施。
(2)采用非膨胀土覆盖置换或设置柔性防护结构进行防护时，边坡覆盖置换厚度应不小于2.5m，并满足机械压实施工的要求，压实度应不小于90%。覆盖置换层与下伏膨胀土层之间，应设置排水垫层与渗沟。
(3)采用植物防护时，不应采用阔叶树种。
5)零填和挖方路段路床
(1)高速公路、一级公路零填和挖方路段路床0.8～1.2m范围的膨胀土应进行换填处理，对强膨胀土路堑，路床换填深度宜加深到1.2～1.5m。在1.5m范围内可见基岩时，应清除至基岩。
(2)二级公路、三级公路的零填和挖方路段路床0.3m范围的膨胀土应进行换填处理。换填材料为透水性材料时，底部应设置防渗层。二级公路强膨胀土路堑的路床换填深度宜加深至0.5m。
(3)路堑超挖后应及时进行换填，不得长时间暴露。
三、湿陷性黄土地区路基施工
1.湿陷性黄土的工程特性
在自重或一定压力下受水浸湿后，土体结构迅速破坏，并产生显著下沉现象的黄土称为湿陷性黄土。
2.湿陷性黄土地基的处理措施
地基处理所用原材料应满足设计要求。石灰宜采用I级及以上等级的消石灰；水泥宜选用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
除采用防止地表水下渗的措施外，可根据湿陷性黄土工程特性和工程要求，因地制宜采取换填法、冲击碾压法、强夯法、挤密桩法、桩基础法等措施对地基进行处理。
(1)换填法处理湿陷性黄土地基时，宜采用石灰土垫层或水泥土垫层，也可采用素土垫层。石灰土垫层宜采用磨细生石灰粉，石灰剂量或水泥剂量应满足要求。垫层应分层摊铺碾压，每层厚度宜不大于300mm，压实度应符合所在部位的标准要求。
(2)冲击碾压法处理湿陷性黄土地基时，冲压处理的施工长度应不小于100m；与结构物的安全距离不满足要求时宜开挖隔震沟；地基土的含水率应控制在最佳含水率+3%范围内；应采用排压法进行冲压；过程中应对地基的沉降值、压实度进行检测。
(3)强夯法处理湿陷性黄土地基时，同一强夯能级宜采用重锤、低落距的方式进行；宜分为主夯、副夯、满夯三遍实施，两遍夯击之间宜有一定的时间间歇。
(4)挤密桩法处理湿陷性黄土地基，深度在12m之内时，宜采用沉管法成孔，超过12m时，可采用预钻孔法进行成孔。
3.陷性黄土路基施工
1)湿陷性黄土路堤填筑
(1)当CBR值不满足要求时，可掺石灰进行改良。
(2)黄土不得用于路基的浸水部位，老黄土不宜用作路床填料。
(4)黄土碾压时的含水率宜控制在最佳含水率土2%范围内。
(6)雨水导致的边坡冲沟应挖台阶夯实处理。
(7)高路堤应采用冲击碾压或强夯方式进行补充压实。
4.地基陷穴处理方法
路基范围内的陷穴，应在其发源地点对陷穴进口进行封填，并截排周围地表水。现有的陷穴，可采用回填夯实、明挖回填夯实、开挖导洞或竖井回填夯实、灌砂、注浆或爆破回填等处理方法。
(5)处理后仍暴露在外的陷穴口，应采用石灰土等不透水材料进行防渗处理，防渗层厚度应不小于500mm，穴口表面应高于周围地面。
四、滑坡地段路基施工
1.各类滑坡的共同特征
(1)滑带土体软弱，易吸水不易排水，呈软塑状，力学指标低。
(2)滑带的形状在匀质土中多近似于圆弧形，在非匀质土中为折线形。
(3)水多是滑坡发展的主要原因，地层岩性是产生滑坡的物质基础，滑坡多是沿着各种软弱结构面发生的。
(4)自然因素和人为因素引起的斜坡应力状态的改变（爆破、机械振动等）均有可能诱发滑坡。
2.滑坡防治的工程措施
滑坡防治的工程措施主要有排水、力学平衡和改变滑带土三类。在滑坡体未处治之前，严禁在滑坡体抗滑段减载、下滑段加载。滑坡整治不宜在雨期施工。
1)滑坡排水
(1)环形截水沟
施工技术规范规定：对于滑坡顶面的地表水，应采取截水沟等措施处理，不让地表水流入滑动面内。必须在滑动面以外修筑1～2条环形截水沟。环形截水沟设置处，应在滑坡可能发生的边界以外不少于5m的地方。
(2)树枝状排水沟
树枝状排水沟的主要作用是排除滑体坡面上的径流。
(3)平整夯实滑坡体表面的土层，防止地表水渗入滑体坡面造成高低不平，不利于地表水的排除，易于积水，应将坡面做适当平整。当坡面土质疏松，地表水易下渗，故需将其夯实。滑坡体上的裂隙和裂缝应采取灌浆、开挖回填夯实等措施予以封闭。当坡面上有封闭的洼地或泉水露头时，应设水沟将其排出滑坡坡面，疏干积水。
(4)排除地下水
排除地下水的方法较多，有截水渗沟、支撑渗沟、边坡渗沟、暗沟、平孔等。
2)力学平衡
当挖方路基上边坡发生的滑坡不大时，可采用刷方(台阶)减重、打桩或修建挡土墙进行处理以达到路基边坡稳定。
经过地质调查、勘探和综合分析，确定滑坡性质为推动式，或为由错落转化成的滑坡后，可采用刷方(台阶)减重的方法。
牵引式滑坡、具有膨胀性质的滑坡不宜用滑坡减重法。
具有膨胀性质的滑坡的滑带土(或滑体)具有卸荷膨胀的特性，减重后能使滑带土松散，地下水浸湿后其阻滑力减小，因而引起滑坡下滑，故不宜采用减重法。
填方路堤发生的滑坡，可采用反压土方或修建挡土墙等方法处理。
沿河路基发生滑坡，可修建河流调治构造物(堤坝、丁坝、稳定河床等)及挡土墙方法处理。
3)改变滑带土
用物理化学方法改善滑坡带土石性质。一般有焙烧法、电渗排水法和爆破灌浆法等。
(1)焙烧法：利用导洞焙烧滑坡脚部的滑带，使之形成地下“挡墙”而稳定滑坡的种措施。
(2)电渗排水：利用电场作用而把地下水排除，达到稳定滑坡的一种方法。
(3)爆破灌浆法：用炸药爆破破坏滑动面，随之把浆液灌入滑带中以置换滑带水并固结滑带土，从而达到使滑坡稳定的一种治理方法。
3.滑坡地段路基的施工技术要点
1)削坡减载施工应符合下列规定：
(1)应自上而下逐级开挖，严禁采用爆破法施工。
(2)开挖坡面不得超挖，开挖面上有裂缝时应予灌浆封闭或开挖夯填。
(3)支挡及排水工程在边坡上分级实施时，宜开挖一级、实施一级。
2)填筑反压施工应符合下列规定：
(1)反压措施应在滑坡体前缘抗滑段实施。
(2)反压填料不得堵塞地下水出口，地下排水设施应在填筑反压前完成。反压填料宜予压实。
(3)应采取措施使受影响的天然河沟保持排水顺畅。
3)抗滑支挡工程施工应符合下列规定：
(2)应在滑坡体处于相对稳定的状态下施工，滑坡体具有滑动迹象或已经发生滑动时，应采取反压填筑等措施。
(3)抗滑桩与挡土墙共同支挡时，应先施作抗滑桩。挡土墙后有支撑渗沟及其他排水工程时应先施工。
(4)抗滑桩、锚索施工应从两端向滑坡主轴方向逐步推进。
(5)采取微型钢管桩、山体注浆等加固措施或注浆作为其他处置方案的配套措施时，应采用相应的成孔设备和注浆方式。
(6)各种支挡结构的基底应置于滑动面以下，并应嵌入稳定地层。
