今天主要来描述下双向套筒补偿器，单向套筒补偿器，万向球型补偿器在供热管网中的应用，以及如何确定补偿器产品的分类，型号，性能特点，选型计算，安装以及其他注意事项等。
一：套筒补偿器是流体管道的一种新型热补偿装置，可满足管网敷设各种形式（架空、地沟、直埋）的要求。
主要规格：公称直径：DN65-DN1200mm，设计温度：150℃设计压力：≤2.5MPa，补偿量：50-400mm，角位移：±15°设计寿命：15-20年
分类：单向套筒补偿器和双向套筒补偿器
（1）双向套筒补偿器
性能特点：双向性，双向补偿，双向导流，可适用于循环管网。直埋免维护，减少费用，与管道同埋地下，不用设置观察井，不用定期维护可降低运行成本，节约维护费用。双向套筒补偿器不适用于地下水位较高的地理环境。安全性高，采用宽道自紧式密封15-20年无泄漏，不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。无约束，降低工程造价，外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。方便施工，提高效率，安装时双向套筒补偿器，位于两固定支架中间位置不用预拉伸，可直接同管道进行焊接，适用于任何敷设方式。补偿器可不受施工条件的限制，对于特殊环境下，如施工中遇到电缆线，煤气管线等不可动障碍时，可临时调整补偿器的安装位置，使L≠L而不影响使用，为管网施工提供了极大方便。
（2）单向套筒补偿器
性能特点：单向导流，直埋免维护，减少费用，与管道同埋地下不用设置观察井，不用定期维护可降低运行成本，节约维护费用。安全性高，采用宽道自紧式密封15-20年无泄漏，不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。全密封，外护罩与外法兰全密封焊接，与后端管活动端采用压缩密封，使补偿器密封部位的关键部件与外界隔绝，有效地防止外界腐蚀，适用于地下水位高的地区，适应各种工况环境，关键件作防腐处理与管网同寿命。无约束，降低工程造价，外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。方便施工，提高效率，安装时单向套筒补偿器，固定端要靠近固定支架位置不用预拉伸，可直接同管道进行焊接，适用于任何敷设方式，补偿器可不受施工条件的限制，为管网施工提供了极大的方便。
二、万向球型补偿器
万向球型补偿器是以球头相对于外套组件的转动来吸收管道的位移，特别适用于任意平面内或立体空间转弯处的管道敷设。一般情况下是2-3个组成一组使用。补偿器安装在管道拐弯处，利用球头的转动达到补偿的目的。
结构特点：以金属基体球面轴承承力并定心，取代通常球式补偿器以密封承力兼定心，用法兰压盖进行调整的方法，从而保证密封更可靠。采用整体焊接结构，所有运行部件完全包容。球面轴承采用高承载能力的材质，上涂低润滑系数的自润滑膜。球面高光洁度部分加密闭清扫板，特别适用于粉煤灰输送管道。球形表面采用特殊处理，更具耐腐蚀。
三、安装及注意事项
1、安装前必须对补偿器产品的性能参数与设计性能要求进行校核。
2、安装时先将管道敷设好，然后在安装补偿器的位置上将相应长度（补偿器安装长度）管子切割下，再安装补偿器。
3、双向套筒补偿器安装时，应将产品位于两固定支架中间位置，两固定支架之间只能安装一台补偿器，不用预拉伸无方向要求。
4、万向球型补偿器安装时，要按照设计要求进行，同时要注意介质流向，要向补偿相反方向进行冷紧，冷紧量按A2公式进行计算。
5、严禁用补偿器变形的方法来调整管道的偏差。
6、补偿器安装后，要确定固定支架有效牢固可靠后，方可进行压力试验，试验压力不得超出设计压力的1.5倍。
7、补偿器的工作环境必须满足设计要求，安装后的补偿器必须作好安全防腐，补偿器不可能被有害介质腐蚀，否则缩短使用寿命。
