气流粉碎工质温度有常温、高温和低温，其中低温深冷气流粉碎系统可粉碎常温无法粉碎的物料，可制备比低温机械粉碎更细的粉末。目前广泛应用于高聚合物、化工、稀土、生物、食品、医药、保健品等行业物料的超微粉碎，也可用于易燃、易爆、易氧化等物料的超微细粉碎。
1、低温深冷气流粉碎技术的原理
低温深冷气流粉碎系统主要由氮气压缩机、液氮贮槽、预冷料仓、液氮汽化器、气流粉碎机、防爆除尘器等组成，气流粉碎介质为氮气。
其原理是：
液氮贮槽的液氮通过汽化器转化为低温氮气，并进入预冷料仓，使物料冷却到需要的低温后定量进入气流粉碎机的粉碎腔内。
氮气压缩机压缩的高压氮气经过高效除油机、冷冻干燥机、精密过滤器后进入冷热交换器继续降温，再进入液氮汽化器，使高压氮气出口温度控制在-20～-150℃，通过特殊的超音速喷嘴向粉碎区高速喷射，使预冷物料在超音速喷射流中加速，并在喷射流交汇处反复冲击、碰撞、摩擦达到粉碎效果。
经过粉碎的物料在微正压系统的作用下随上升气流进入分级区，满足粒径要求的细粒子随气流进入旋风分离器、防爆除尘器收集，不满足粒径要求的粗粒子返回粉碎区继续粉碎。
从防爆除尘器分离的氮气，经过滤后返回气体压缩机吸气口循环使用。该系统不仅能深冷超微细粉碎，还适用于易燃、易爆、易氧化的物料的超细粉碎，能满足环保、节能、清洁生产要求。
2、低温深冷气流粉碎技术的特点
适用性强。适用于高聚合物、生物、食品、医药、保健品的超微粉碎，也可用于易燃易爆、易氧化的物料超微细粉碎。
粉碎范围广。能粉碎常温难以粉碎的物料，低温深冷气流粉碎粒径可在0.2～10μm范围选用。
产品质量好。粉碎后的产品纯度高，不变质，不氧化，粒度分布均匀。
精确控制粉碎温度。按不同物料低温性能及细度要求，粉碎温度可在-20～-150℃自动调节，使物料在高速低温气流冲击下呈脆性超微粉碎，粉碎效率高。
控制系统氧含量粉碎在密闭系统中进行，控制氮气的纯度，氮气可循环使用。消除系统静电，防爆性能良好，确保安全运行。
采用先进的自动化控制，运行状态实时显示，实现了全自动控制，还可以实现远程监控。
3、低温深冷气流粉碎技术的应用领域
（1）化工、稀土、医药等领域
低温深冷气流粉碎技术广泛应用于化工、稀土等行业，如高氯酸钾、次磷酸铝、硝基偶氮化络合物、硝基胍、5-氨基四氮唑、磷酸亚铁锂、高锰酸钾、钕铁硼等，粉碎细度可达0.2～2μm，应用效果显著：
次磷酸铝微粉的阻燃效果提高了60%以上；
硝基胍微粉是火药及固体火箭推进剂的重要组分；
高氯酸钾微粉用于炸药、引火剂和氧化剂；
磷酸亚铁锂微粉可用作新型锂离子电池电极材料，提高电池安全性，促进锂离子电池大型化、高功率化的应用；
稀土材料钕铁硼微粉具有极高的磁能积和高能量密度，在仪器仪表和电子技术中获得了广泛应用；
低温深冷气流粉碎中成药、西药、合成元素，能保证其原成分在粉碎过程不流失，可最大程度保留活性物质和各种营养成分，提高吸收率、疗效和利用率。
（2）氟树脂与高聚合物等领域
许多高聚合物，如聚酰亚胺、聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮等采用常温空气为粉碎工质是不能粉碎的，采用低温机械粉碎方法，粉碎细度只能达到50～200μm，采用低温深冷气流粉碎，细度能达到0.2～10μm，满足超微粒子要求。聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等氟塑料采用低温深冷气流粉碎，粒径能达到亚微米级。
参考资料：[1]刘家禹.技术在氟树脂和高聚合物中的应用[J].有机氟工业,2017(1):53-60.
