NSK利用其广泛的问题解决能力和经验为矿山和采石场提供解决长期存在的问题的方法。许多在矿山恶劣环境中运行的输送机都会遭受头部、尾部、驱动和张紧轮上轴承的过早故障。多年来克服这个问题证明具有挑战性的原因有很多，但NSK提出了一种解决方案，可在不包含任何其他要求的情况下将使用寿命延长20倍。
为了实现重要的可及性，采矿和采石输送机上的头部、尾部、驱动和张紧轮传统上依赖于开式轴承。然而，这些轴承的短使用寿命经常威胁到操作的正常运行时间。
普遍问题
在澳大利亚，采矿业是该国经济的支柱，停机时间和昂贵的维修费用对底线盈利能力构成威胁。与世界上许多其他地区一样，由于张紧轮轴承出现故障，澳大利亚各地的矿业公司都面临着昂贵的维护和长时间的输送机停机时间。这些轴承通常会受到硬颗粒（污垢、灰尘）和水的影响，这些颗粒会渗入轴承座密封件并进入开式轴承。
除了改善密封情况外，任何新的解决方案都必须避免损害重要的用户要求，其中之一就是快速安装。作为行业标准程序，每个球面滚子轴承都可以快速轻松地滑动到锥形套筒上。相比之下，安装在规则圆柱表面上的轴承需要加热和冷却以确保合适的冷缩配合，不仅需要时间，还需要特殊设备。
圆锥轴承孔和相应的圆锥紧定套提供了更快、更方便的解决方案。紧定套有一个圆柱形孔，可以在传送带滚筒轴的端部滑动，而紧定套的外径有一个锥度，与轴承孔的外径相匹配。紧定套的末端是一个螺纹，螺母的应用用于将轴承推到锥度上。
要了解调心滚子轴承需要在锥形表面上推动多少，维护专业人员会使用塞尺检查轴承的内部游隙。
这种策略可确保不会过度施加力，以免将轴承推到锥形套筒上太远，从而导致内部游隙减少过多。
改变的开始
用于采矿和采石输送机等应用的开式调心滚子轴承的预期寿命相对较短，通常只有几个月。然而，在没有更好的解决方案的情况下，这种有些令人无法接受的情况已经盛行多年。
突破的第一个迹象出现在2012-13年，当时NSKAustralia及其分销商开始与全国主要矿业公司密切合作，在各种有问题的输送机皮带轮位置进行多次现场试验，这些位置的平均故障间隔时间(MTBF))低至6个月。
NSK着手开发一种密封式调心滚子轴承，通过高效的密封设计和独特的长寿命轴承材料的使用，可以延长使用寿命。然而，主要挑战之一是满足对最终径向间隙测量的需求。以前，只有通过使用开式轴承，塞尺才有可能进入。使用传统的密封轴承会阻止这种关键操作的发生。
一些轴承制造商通过提供带有一组转换表的标准密封球面滚子轴承（具有圆锥孔）来解决这个问题。这些表提供了轴向推动距离量、液压螺母油泵压力和内部间隙缩小量之间的相关性。然而，这是一个理论计算，不能提供100%的确定性，导致安装错误的百分比。
一个全新的概念
为了改进这种方法，NSK提出了一个世界首创的想法：可拆卸密封件。这个概念的核心是安装在完全可拆卸的环/支架上的密封件（通过螺栓），从而提供使用塞尺测量间隙的途径（以及最终用户在调试和重新安装时选择和包装他们选择的润滑脂的能力）-如果需要，请润滑）。NSK设计不需要热缩设备，并继续使用ISO标准锥形紧定套和锁紧螺母，从而提供与现有解决方案的互换性。
重要的是，尽管添加了可拆卸密封件，但没有扩展ISO指定的边界宽度尺寸，因此允许使用标准轴承座。NSK通过部署其专有的、独立认证的Hi-TF/Super-TF轴承材料来减轻密封的设计限制，从而实现了这一成果。
与标准开式轴承相比，这种材料最多可将额定载荷提高10%（取决于尺寸），从而使解决方案保持在相同的尺寸范围内。因此，矿业公司可以使用NSK解决方案快速简单地更换现有的开式轴承；没有新住房的要求。
需要注意的是，Hi-TF和Super-TF轴承材料在清洁润滑下运行时提供传统轴承材料两倍的使用寿命，在污染润滑下运行时可达10倍。
NSK的解决方案还采用经过验证的重型丁腈(HNBR)密封技术，能够在高达100°C的温度下运行，由于使用弹簧加载唇缘技术，密封效果比标准行业概念高30%。这种设计有助于提供免受污染和延长使用寿命的保护。
使用寿命长达10年
NSKAustralia于2012-13年安装在采矿输送机上的一些试验球面滚子轴承仍在使用中，运行无故障。然而，NSK在两年后拆除了一套（虽然工作正常），并将其送到该公司在日本的研发中心进行X射线疲劳分析。结果表明剩余寿命为八年。因此，加上已经达到的服务时间，NSK确定10年的使用寿命是可能的，这远远超过了以前在采矿和采石行业中的输送机应用所见证的任何事情。
此后，NSKAustralia已为全国的采矿业提供了大约1600个采用可拆卸密封技术的长寿命调心滚子轴承。孔径从120到480mm的全系列标准尺寸现已在全球范围内提供，包括在欧洲。例如，北欧国家已经进行了一些安装。
(摘自南非工程新闻）
