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上图中的东东大家都认识吧，对！就是对刀仪。对刀仪除了对刀功能外，还可以检测刀具是否破损，保护后续刀具不被损坏。这个方案的优点是：成本低，效果好。缺点是：占用了加工时间。目前市场上比较先进的断刀检测方案是红外线检测，特点是精度高，而且是对刀库中的刀具做检测，所以不会占用加工时间。但是缺点也很明显，就是太贵了。很多中小型公司出于成本考虑，不会采用这种方案。在这种情况下，采用对刀仪达到同样的效果，就比较优势了。在实际加工中，对刀仪是很常用的一种测量工具。使用对刀仪测量可以自动地计算每把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中；在试加工零件时，一般只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。除此之外，也可免去人手测量时产生的误差，提高对刀精度。一般来说，对刀仪需要梯形图和宏程序才能使用。对于原来的老设备可能不支持这方面的功能。好久没有写文章了，以我司Fanuc0i-MF机床为例，分享一下相关梯形图增加修改方法。
1.打开编写开关
急停下，按下MDI面板上的“SYSTEM”，再次按右软件两次，进入“PMC配置”，接着进入“设定”打开梯形图编辑/保存开关。如下图：
2.编写报警信息
在“PMC配置”中进入“信息”并找将光标移动到。如下图：
按下“操作”-“编辑”，这时会提示：停止此程序吗？选择是，进入编辑界面
进入编辑界面后，确认光标在后按下“缩放”会出现黄底的输入框。接着按下过“输入方式”出现图示界面。通过软件“=”、“@”、“MDI的“INPUT”按键等在左边小框内输入“1111”，右边大框内输入“@04B6CFB5B6BCECB2E2B1A8BEAFA3A1A3A1A3A101@”（不包含空格）最后按下“缩放结束”。步骤图如下：
然后退出编辑，会有提示“程序要写到FLASHROM中”，选择是
接着又提示“要允许程序运行吗？”，仍然选择是
好了，到这了就把报警信息部分完成了，实际操作中请仔细输入，不能出错哟！！！
3.修改梯形图
急停下，按下MDI面板上的“SYSTEM”，再次按右软件若干次，按下软键“PMC梯图”，接着输入相应密码进去如梯形图界面。如下图：
接着一次按下软键“操作”---“缩放”，让梯图全屏显示。
接着按如下步骤找到线圈。
接着按下编辑，将与并到线圈，如下图。
W-搜索，然后将常开并入，界面太长，无法一屏显示完，下图为FanucLadder中转换后的截图：
W-搜索，然后将串联的常开与常开并入，界面太长，无法一屏显示完，下图为FanucLadder中转换后的截图：
在二级程序中，增加如下两行程序：
到此梯形图修改完成。最后退出并保存，然后关机重启机床
4.验证。
首先在MDI下输入如下程序：
M120;
M3S500;
G4X2;
M19;
M00;
验证结果：执行程序会产生EX1111的报警信息，如图：
当报警后，循环暂停接通（按钮灯闪烁），报警灯也有变化。此时若是再次按下启动或压下对刀仪，可以解除报警，但是程序仍然处于暂停状态。若是再次按下启动按键，程序会接着执行。
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