一、常见问题处理方案
进瓶绞龙处易倒瓶、破瓶、缺瓶
原因分析：
◆网带两边摩擦力过大，瓶子运行不顺畅；
◆进瓶底轨与网带交接面过高；
◆底轨与绞龙的间隙过大；
◆网带运行速度过慢或过快；
◆绞龙磨损严重槽太浅，进瓶不顺畅而破瓶；
◆瓶子在绞龙前面位置排列很紧，且瓶子不能产生回旋，也是导致瓶子破碎的原因。
处理方法：
✦将进瓶网带墙板两边增加F4条减小摩擦力；
✦调整进瓶底轨与网带交接平整；
✦调整网带与绞龙之间的间隙，保证小瓶子不掉落；
✦调整网带运行速度；
✦更换新的绞龙；
✦调整网带上的瓶子松紧度，保证瓶子在进瓶块处能够自动产生回旋。
理瓶盘倒瓶
原因分析：
⚑进瓶过渡板与理瓶盘交接不平整；
⚑理瓶盘运行速度过快；
⚑理瓶盘上的瓶子存储量未控制到最佳；
⚑理瓶盘上导向弹片弹力过大导致倒瓶。
处理方法：
◆处理好过渡板与理瓶盘交接平整；
◆瓶子在能够跟上主机速度的情况下尽量降低理瓶盘速度；
◆找出最佳瓶子存储量，调整并控制好挤瓶信号；
◆调整导向弹片弹力大小，保证正常运行中瓶子运行顺畅不易倒瓶。
理瓶盘不旋转
原因分析：
◆理瓶盘轴承被卡住；
◆减速机、电机故障；
◆变频器故障；
◆电源故障；
◆控制线路问题。
处理方法：
⚑检查理瓶盘被卡问题原因，更换轴承或回转支撑；
⚑更换减速机、电机；
⚑调整变频器参数或更换变频器；
⚑检测电源并确认正常；
⚑排除线路故障。
轨道缺瓶检测失控
原因分析：
✦检测光纤未调整好、线路松动或断裂、损坏；
✦检测开关未打开。
处理方法：
✦根据瓶子距离调整好检测信号、排查线路、更换检测光纤；
✦打开缺瓶检测开关。
进拨轮处破瓶
原因分析：
◆绞龙进瓶底轨与拨轮底轨的交接高度不平整；
◆绞龙与拨轮交接时间不同步；
◆绞龙端面有未将瓶子送出进瓶栏栅的端面；
◆进瓶栏栅与绞龙、拨轮相互之间的间隙是否合适。
处理方法：
◆调整底轨高度；
◆调整绞龙与拨轮交接时间，绞龙时间的调节，松开绞龙左边的夹紧螺钉，抓住左端轴不动，只转动绞龙使它送瓶子正好送到拨轮里，无阻卡、无破瓶现象，再锁紧固定夹紧螺栓；
◆调整绞龙安装左右基准位置，保证瓶子送出端面，拨轮交接无卡阻现象；
◆检测基准尺寸，调整进瓶栏栅与绞龙、拨轮之间的间隙。
出瓶碎瓶
原因分析：
⚑托瓶套低于出瓶底轨；
⚑拨瓶板的安装位置过高或过低，瓶子过渡不顺畅；
⚑出瓶拨轮与出瓶栏栅之间的间隙过小或过大，出瓶拨轮拨瓶位置过低或过高，都会影响破瓶；
⚑带出瓶盘的设备，在出瓶盘处储瓶过多，瓶子间所受力过大会导致破瓶；
⚑出瓶网带走瓶信号太晚触发。
处理方法：
◆调整出瓶底轨的高度，使其略高于托瓶套；
◆调整拨瓶板的安装位置，使上下2块平齐与瓶子间隙控制在1-1.5mm，与瓶身接触高度尽量偏下；
◆调整出瓶拨轮与出瓶栏栅之间的间隙；出瓶拨轮高度控制在与瓶身中部偏下；
◆出瓶为接瓶盘收瓶方式的应尽快减少出瓶盘上存储的瓶子，以减小瓶子相互间的作用力；
◆调整输送网带的走瓶信号和挤瓶信号，在不倒瓶的情况下尽量提前启动，当瓶子挤满到一定程度时检测到挤瓶信号，停止主机运行。
振动斗有异常声音
原因分析：
◆振荡斗固定螺栓有松动；
◆振荡斗安装与过塞板对接间隙未调整好，导致相互碰撞；
◆振荡斗内部弹片开裂或断裂；
◆振荡斗内部线圈铁芯间隙过大或过小。
处理方法：
◆检查所有固定螺栓，并拧紧松动螺栓；
◆调整好振荡斗出口与过塞板平齐，留有2mm间隙；
◆更换新的弹片并调整测试弹片弹力；
◆调整振荡斗内部线圈铁芯间隙。
锁口有多边、轧破、起皱
原因分析：
✦瓶子、盖子、塞子尺寸是否完全配套；
✦压头压得过紧，轧刀位置偏高，靠刀弹力不合适导致轧盖过程中瓶子旋转不顺畅；
✦瓶子是否旋转均匀；
✦轧刀是否磨损严重、不光滑。
处理方法：
◆更换配套的包材；
◆根据轧盖效果确认问题轧头编号，结合轧盖问题逐一调整合适；
◆检查摩擦垫磨损程度、托瓶套间隙等；
◆更换新的轧刀或对轧刀进行抛光处理。
轧盖后瓶子脖子被划伤
原因分析：
◆轧刀调得与瓶脖子太近；
◆靠刀弹簧力度过大；
◆轧刀刀口过于锋利；
◆轧刀角度与瓶口台阶角度不配套；
◆瓶子本身脖子不圆，成椭圆形。
处理方法：
◆调整轧刀与瓶脖子靠刀的距离；
◆减少靠刀的弹力；
◆修磨轧刀的刀口，稍微将刀口倒钝角；
◆更换与瓶口台阶相配合的轧刀，通常情况是将轧刀的角度减少；
◆更换标准的包材，保证瓶脖子的均匀性。
轧盖时出现盖子轧歪
原因分析：
⚑挂盖时盖子没有完全套在瓶子胶塞上面；
⚑瓶子与压头对中不精准存在偏差；
⚑压头内部摩擦垫磨损严重出现厚薄不一；
⚑压头尺寸与瓶盖不匹配；
⚑轧刀轧盖时间调得太早，瓶子还未到位轧刀就开始工作，容易将盖子碰掉或将盖子划伤；
⚑盖子、胶塞与瓶子本身不匹配。
处理方法：
◆调整压头的弹性大小，瓶子与铝盖的对中；
◆通过调整机头的位置或定位块的位置将瓶子与压头对中；托瓶盘内的轴承损坏，托瓶盘晃动而定位不准，需更换轴承；
◆更换摩擦垫，安装一定要平整；
◆更换与铝盖相匹配的压头；
◆可适当调整轧刀动作的凸轮；
◆更换相匹配的瓶子。
振荡斗盖子跟不上主机速度
原因分析：
◆振荡斗调速器开得太小、太大或损坏；
◆盖子本身有个别的变形引起卡盖；
◆振荡斗的弹片达到弹性疲劳；
◆电位器已损坏；
◆异形铝盖在振荡斗内卡盖。
处理方法：
◆调整到最佳状态；
◆把变形的盖子挑选出去；
◆更换新的弹片；
◆更换同型号电位器；
◆去除卡盖部位铝盖。
落盖轨道下来有翻盖
原因分析：
✦振荡斗内加盖数量过多，导致失去剔翻盖功能；
✦剔翻盖功能部位存在问题，翻盖不能完全剔除掉；
✦盖子包材本身问题，或振荡斗翻盖剔除功能不能正常使用。
处理方法：
◆人为控制好添加铝盖的总量或者调整自动加料检测光纤位置。保证振荡斗内铝盖最大量不能超过翻盖剔除功能部位；
◆排查剔翻盖功能部位问题，调整好翻盖经过此部位时一定能够自动掉落；
◆更换包材或者根据包材的特性修改剔翻盖功能，达到翻盖能够剔除功能。
瓶子挂盖不稳定
原因分析：
◆落盖轨道安装位置偏高或偏低；
◆落盖轨道出口与瓶子对中不精准；
◆下盖轨道两侧闸板过松或过紧；
◆压盖用的压板弹力过大或过小；
◆铝盖与瓶口尺寸不配套、过松或过紧。
处理方法：
◆调整落盖轨道高度；
◆调整落盖轨道位置，使得落盖口与瓶口对正；
◆调整闸板螺栓弹簧力度；
◆调整压盖压板的弹力大小；
◆更换配套包材。
轧盖时瓶子、轧刀不旋转
原因分析：
⚑检查圆弧栏栅是否过紧；
⚑底部托瓶部件轴承是否灵活；
⚑压头内的摩擦垫磨损严重；
⚑压头、定位板、托瓶套三者不同心；
⚑铝塑盖的配合过松，旋转时没有足够的摩擦力带动瓶子、轧刀旋转。
处理方法：
◆调整圆弧栏栅与瓶子之间的间隙；
◆更换托瓶套轴承；
◆更换压头摩擦垫；
◆调整压头、定位板、托瓶套的整体对中，使三者同心；
◆更换成与铝盖带有一定摩擦力的铝塑盖，使其能够旋转起来。
压头旋转不灵活
原因分析：
◆压头传动齿轮磨损严重；
◆压头轴与复合套磨损严重；
◆压头上端平面轴承安装错误；
◆平面轴承损坏。
处理方法：
◆更换传动齿轮；
◆更换复合轴承及轴；
◆更换正确的安装方法；
◆更换平面轴承。
二、设备维护与保养计划
网带组
挂盖组
轧盖组
出瓶剔废组
传动组
