制粒是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，其主要把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物。目前常用的制粒方式主要包括：湿法制粒、挤出制粒、干法制粒、流化床制粒、喷雾制粒、离心制粒等。
2.干法制粒
干法制粒是相对湿法制粒而言的，其主要是将原料用适宜的设备（通常是干法制粒机）压成片状、块状或颗粒状，再粉碎成适当大小的颗粒。这种方式适用于原料对湿、热较敏感的物料。干法制粒最大的优点是能耗低。但缺点也相对明显：颗粒外观不规则，粉末多，一次成品率低，产量小等。
图1：干法制粒机示意图
3.流化床制粒
流化床制粒又称为沸腾制粒，指利用气流使粉末物料悬浮呈沸腾状，再喷入雾状粘合剂使粉末结合成粒，最后得到干燥的颗粒。在此过程中，物料的混合、制粒、干燥同时完成，因此又称一步制粒。
与湿法制粒相比，流化床制粒有以下优点：
(1)混合、制粒、干燥一次完成，生产工艺简单、自动化程度高；
(2)所得颗粒圆整、均匀，溶解性能好；
(3)颗粒的流动性好；
(4)颗粒间较少或几乎不发生可溶性成分迁移，减小了由此造成产品含量不均匀的可能性；
(5)在密闭容器内操作，无粉尘飞扬。
但是，在饲料添加剂的生产中，采用流化床制粒最大的缺点是制得的颗粒松散、强度不高，粉末多，收率低，产量低。
4.喷雾造粒
喷雾造粒是饲料添加剂生产常用的一种生产工艺。喷雾造粒设备可以同时完成干燥和造粒工序，工艺简单，产量大。
喷雾干燥设备是一种连续生产设备，一般分为离心喷雾造粒和压力喷雾造粒两种。两种设备工作原理基本相同，都是物料经雾化后，与热空气瞬间完成热量交换，水分快速蒸发，变成干燥颗粒，由塔底的排料口收集，废气和小颗粒由旋风分离器分离收集。两种工艺都采用并流干燥，即干燥过程中，物料与热风在塔内均是自上向下运动的。
两种设备的根本区别在于雾化器形式的不同。离心喷雾采用高速旋转的喷头雾化料液；而压力喷雾则借助高压泵压力，经喷嘴雾化料液。两者的热风分配器不同，离心喷雾多为蜗壳式，压力喷雾多为折流式。
在两种喷雾塔中，料液经雾化后液滴运动轨迹是不同的。离心喷雾液滴在离心力和惯性作用下，呈螺旋下降的运动方式，运动半径逐渐向外扩散；压力喷雾液滴以抛物线形式下降。
因此，相同处理能力的设备，离心喷雾塔一般比压力喷雾塔直径大三分之一，高度低三分之一。离心喷雾塔单位有效空间的蒸发能力小于压力喷雾塔，一般离心喷雾塔设计的很大。
除此之外，压力喷雾的喷嘴通过调整压力、流速等参数，可以得到较大的颗粒，这是离心喷雾塔无法实现的。一般来说，离心喷雾塔制得的颗粒小于60目，而喷雾干燥塔可制得的40目以上的颗粒。显然，对于饲料添加剂来说，40目左右的颗粒比60目以下的颗粒更适宜。
但是，由于压力喷雾塔的喷嘴很小，容易堵塞，长期使用更容易磨损，故料液必须严格过滤。在实际应用中，使用喷雾造粒工艺的饲料添加剂生产绝大部分使用压力喷雾塔。
5.冷喷制粒设备
有一类喷雾造粒设备，不使用热空气蒸发水分，而使用室温（或冷空气）对物料进行冷却成型，称为冷却喷雾塔。
其原理为加热常温为固体的辅料如硬脂酸等，使之融化成液态，并将主成分分散于液态辅料中，泵入喷雾塔（通常是压力喷雾塔），物料喷出后在物料表面张力的作用下收缩成球状，与冷空气接触后迅速凝固成固体，获得球状成品。这就是目前非常流行的冷喷技术。
