光纤激光器在研发、质检过程中的温度控制，直接决定了它的质量和使用寿命。本文以泵浦源、合束器、光纤等为例，讲一讲如何对激光器的各个组进行温度检测，来提高研发的效率和产品生产质量。
1、光纤质量监测
光纤是连接激光器各个模块的重要桥梁，激光器在工作中如果出现光纤熔接处老化、光纤镀膜破损等问题，会直接影响激光器输出激光的质量，严重甚至会导致激光器损坏、烧掉。
因此在光纤激光器制造过程中，可以将FOTRIC在线式热像仪集成到自动化设备上，采集光纤的温度数据，自动定位因光纤熔接处光学不连续或光纤镀膜破损产生的高温缺陷点，快速判断光纤质量是否合格，这样做不仅节省人力，也大大提高了检测效率和生产质量。
▲热像仪检测光纤熔接处温度异常
▲热像仪检测光纤镀膜破损
2、泵浦源质检
泵浦源是光纤激光器的动力源，根据功率不同，泵浦源数量也不同，泵浦源在工作时，产生大量的热，这些热量会影响泵浦源中LD芯片输出激光的波长。
FOTRIC手持热像仪为非接触测温，30mk的热灵敏度，能精准检测泵浦源内部LD芯片各部位的温差，判断是否符合要求，也可以一次性采集整个泵浦源内部所有组件的温度信息，避免因接触造成温度变化，并且还可以自动捕捉全屏或区域最热点，成像清晰，高效无盲区的查找缺陷点，增加了产品的合格率。
▲热像仪检测泵浦源内部的LD芯片温度
▲热像仪检测泵浦源内部各个组件
3、合束器温度检测
合束器的作用是将多个泵浦激光合并为一束激光，实现激光的高功率输出。合束器作为无源光学耦合器，存在较大的光学功率损耗，因此大功率的合束器需要强制冷却。
▲热像仪检测合束器
测试光纤激光器，推荐使用FOTRIC600C精准测温在线热像仪和FOTRIC340+高端手持热像仪：
1、非接触测温，不影响被测物体；并采集整个画面所有温度点，自动捕捉全屏或区域最热点，直观看到问题点，高效率无盲区地查找问题；
2、测温精准，且能长时间稳定测温。
4、支持分区域发射率设定，为同一画面中的不同被测材料设置不同发射率，测温更准确；
5、支持温度阈值、时间、持续时长等触发，实现自动数据采集，提升工作效率；
6、加配微距镜，支持20μm分辨能力，可检查细小对象的温度；
7、功能强大的专业分析软件，实现二维、三维、时域、温差等多方位分析。
来自：激光行业观察
长三角G60激光联盟陈长军转载！
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