目录
2.2.8：盘式过滤器
2.2.9：超滤
2.2.10：预处理工艺小结
2.2.8：盘式过滤器
盘式过滤器，又称叠片式过滤器，采用模块化设计，当过滤器正常工作时，水流流经叠片，利用片壁和凹槽来聚集及截取杂物。片槽的复合内截面提供了类似于在砂石过滤器中产生的三维过滤。因而它的过滤效率很高。盘式过滤器的几个优点
精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有5μm，20μm、55μm、100μm、130μm、200μm、400μm等多种规格，过滤比大于85%。
彻底高效反洗：由于反洗时将过滤孔隙完全打开，加上离心喷射作用，达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。每个过滤单元反洗过程只需10到20秒即可完成。
全自动运行，连续出水：时间和压差控制反洗启动。在过滤器系统内，各个过滤单元和工作站间按顺序进行反洗。工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
模块化设计：用户可按需取舍过滤单元并联数量，灵活可变，互换性强。可灵活利用现场边角空间，因地制宜安装占地少。
在纯水制备过程中，盘式过滤器大流量的特性常配合超滤作为预处理工艺来取代传统砂滤的作用。
2.2.9：超滤
超滤是一种以压力为推动力的膜分离过程，通过膜表面的微孔筛选可将直径为0.001-0.02μm（1-20nm）之间的颗粒和杂质截留，可有效去除水中胶体、硅、蛋白质、微生物和大分子有机物。当液体混合物在一定的压力推动下流经膜表面时，溶剂及小分子物质透过膜，而大分子物质则被截留，从而实现大小，分子间的分离和净化目的，其操作压力一般为0.1–0.5Mpa。
超滤的基本原理
在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
在纯水制备过程中，超滤常作为大流量设备前段预处理工艺，起相当于保安过滤器的作用。在半导体行业超纯水在制备过程中，超滤也常作为终端出水过滤，取代一般微孔膜过滤。
2.2.10：预处理工艺小结
在纯水制备过程中常用的预处理工艺有混凝，砂滤，碳滤，软化，精滤，超滤，消毒等。我们常根据不同的原水水质选用必要且合适的工艺依次进行处理，绝大多数情况后属于前后串联关系，且基本遵循低精度在前，高精度在后，低成本在前，高成本在后的原则。
简单回顾一下常见预处理工艺的作用：
换热器：调节水温
pH调节：加药装置的一种，调节pH
石英砂过滤器：截留，吸附泥沙，胶体，金属离子以及有机物，降低水的浊度。
活性炭过滤器：吸附电解质离子和进行离子交换吸附，可以去除水中的异色，广谱吸附剂。
多介质过滤器：填充两种以上过滤介质，可以有效的除去悬浮杂质使水澄清。
袋式过滤器：精密过滤器的一种，常选用5μm精度过滤，起保安过滤器作用。
PP熔喷滤芯过滤器：精密过滤器的一种，常选用5μm精度过滤，起保安过滤器作用。
盘式过滤器：高效过滤器，常选用50/100μm精度过滤，适合大流量设备。
超滤：中空纤维膜过滤技术，常选用0.01μm精度过滤，起保安过滤器作用，成本较高。
还原剂：加药装置的一种，余氯还原剂消除余氯。
絮凝剂：加药装置的一种，强化悬浮物，胶体的絮凝沉淀。
杀菌剂：加药装置的一种，减少微生物对系统的影响。
铁锰过滤器：曝气，氧化铁锰离子，吸附，过滤去除铁锰离子。
分散剂：加药装置的一种，硅分散剂可以弱化SiO2结垢。
阻垢剂：加药装置的一种，降低系统结垢风险。
软水器：离子交换技术，对钙镁离子去除效果明显。
脱气塔（除碳器）：配合软水器，对CO2去除有明显效果。
气浮：强化水体固液/液液分离，降低浊度及悬浮物指标。
不同原水常见预处理工艺组合顺序
