磁性分离器
定义
在磨削加工中，随着加工精度的进步，高速磨削和强力磨削技术飞速开展，除了挑选合理的磨削参数以外，还必须进步磨削液的循环质量。净化设备分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质铲除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）别离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式别离器等。
磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性别离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，最好是将磁性别离器和纸带过滤机组合使用。
形式
磁性别离器是一种通用性别离设备。从结构上分为两种形式。
1.（胶辊型）系列磁性别离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再通过胶辊的碾压，将杂质夹藏的液体挤出，最终刮屑板将杂质与磁辊别离。KFCTI（胶辊型）系列磁性别离器广泛应用于平面磨床、表里圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。
2.（梳齿型）系列磁性别离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。KFCTII（梳齿型）磁分器作为传统型磁别离器的改进型产品，有许多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大添加；磁力大，别离率高；特别适用于大流量冷却液的集中别离铲除；能够别离颗粒状切屑。II（梳齿型）系列磁性别离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。
作用
磁性别离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，首要用于铁磁性物质的主动别离，坚持切削液清洁，进步了加工性能和刀具寿数，削减环境污染。别离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液（油质，水质）中的铁磁性切屑和磨屑别离出来，完成主动别离。然后进步加工产品质量，降低成本，进步出产效率。
特点
1、传动系统与箱体别离，清洁保养方便。
2、磁辊充磁均匀，别离出的磨屑、铁粉枯燥。
3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
4、发生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，别离效果好。
5、外型简练，结构紧凑，作业平稳，噪音低，功率损耗小。
6、体积小，装置使用方便，可按机床特定空间设计与制造。
装置及注意事项
1、应按铭牌规范设定流量安装造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头改换。
2、装机前方向作业正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶到达最挂的碾压状态。
3、长时间不作业时，应整理箱体以防杂质堆积冻结，链条空隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。
4、杂质不能急剧添加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
5、查看保护前必须在断电、断水下进行。
