布袋式除尘器的除尘效果的优劣与很多因素有关，但主要取决于滤袋，滤袋是除尘器运行过程中的心脏，对除尘效果起到决定性作用。通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中，含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净的气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于灰尘颗粒物的清除和重新分布。
滤袋按温度来区分的话，可以分为常温、中温、高温三大类。常温滤袋耐温130度以下，中温滤袋耐温在130-180度，高温180-280度。
1.常温滤袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域；
2.中温滤袋目前比较常见的有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理，从而达到理想的效果；可以适应较为恶劣的工况，是一种可以超长时间使用的高性能滤材。
3.高温除尘滤袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘。
中高温滤袋常用参数如下：
中温除尘布袋
1、亚克力针刺毡克重：500厚度：2.1工作温度：≤160℃瞬间温度：180℃耐酸性：良耐碱性：良，适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等。
2、芳斯特针刺毡克重：500厚度：1.8工作温度：≤160℃瞬间温度：190℃耐酸性：良耐碱性：良，适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等。
3、PTFE针刺毡克重：750厚度：1.1工作温度：≤260℃瞬间温度：280℃耐酸性：优耐碱性：良，适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况。
4、PPS针刺毡克重：500厚度：1.8工作温度：≤190℃瞬间温度：232℃耐酸性：优耐碱性：优，适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等。
高温除尘布袋
1、P84针刺毡克重：500厚度：2.3工作温度：≤260℃瞬间温度：280℃耐酸性：优耐碱性：中，适用于燃煤锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等。
2、氟美斯克重：800厚度：2.0工作温度：≤280℃瞬间温度：300℃耐酸性：良耐碱性：良
，适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等。
3、美塔斯克重：500厚度：2.0工作温度：≤204℃瞬间温度：250℃耐酸性：中耐碱性：中
，适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业。
4、玻纤针刺毡克重：1000厚度：2.1工作温度：≤280℃瞬间温度：300℃耐酸性：优耐碱性：优，适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业。
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。从材质角度来区分的话，滤袋大致可以分为以下三种
1．毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）
2．绝对精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。最高过滤精度为3um。领环为塑料环。
3．丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。最高过滤精度20um特点：绝对过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
如何选择合适的滤袋尺寸呢？
一般情况下，除了要考虑除尘滤袋的材质，还要考虑滤袋规格和数量。除尘效果的好坏，不是滤袋规格越大越好，数量越多越好。除尘器滤袋规格，外滤式圆形滤袋的直径为114～200mm，长为2～9mm，常用的规格为直径120～160mm，长度为2～6mm。内滤式圆形滤袋一般直径为130～300mm，长度为1800～12000mm。扁形滤袋多为外滤式，规格多为1000～2000mm，较大的可达2000～2000mm。
制作安装除尘器时应特别注意以下事项，否则将影响除尘效果和滤袋寿命：
1、花板的加工精度：低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格，目前基本上长度在5m-7m，由于袋子较长，袋子之间、袋子与壳体墙板的间距要保证滤袋互相不碰，当然，间距大些总是好的，但太大了壳体体积就会过大，投资增加。而花板的加工精度会直接影响滤袋的垂直度和喷吹口的同心度，加工要求主要有3个方面控制质量：
①花板孔间距保证控制在±1mm，加工时需采用数控等离子切割方能保证其精度。
②花板的变形度，应控制在1/1000内，这起码需要6mm的钢板厚度，及一定的加强筋以保证强度，同时在焊接工艺上保证焊接变形控制在较小范围内。
③花板的平整度：应控制在±2mm/平米，所有这些规定都为了保证滤袋减少碰撞。
2、骨架笼和加工要尽量减少滤袋的曲变，主要通过几个方面来实现：
3、喷吹管与花板之间的距离计算准确：喷吹管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确，喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内，否则喷吹时易造成偏心，直接造成滤袋局部磨损，而影响滤袋寿命。
4、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性：在安装过程中要严格保证壳体的密闭性，特别是含尘室与净气室之间的密闭，滤袋安装完毕后必须进行荧光粉检查，保证含尘室与净气室之间的隔离。保证整个袋式收尘器的漏风率。
滤袋的使用寿命和注意事项：关于滤袋的使用寿命，必须从工艺设计、清灰方式、使用管理等多个方面进行综合考虑。滤袋作为布袋除尘器的核心部件，成本占布袋除尘器相当大的比重，可以说滤袋的使用寿命长短决定了布袋除尘器运行效果的好坏。目前滤袋材质多为高分子合成纤维，其中过滤风速、烟气温度、机械损伤、喷吹磨损、油污附着等因素直接影响其使用寿命。
1、低温结露对滤袋的影响：当冬季温度较低，加上局部漏风的因素，容易出现局部温度低于露点温度，这样会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，严重时可能造成滤袋大面积板结，达到一定重量将引起滤袋脱落，严重影响滤袋的使用寿命。另外，北方地区冬季寒冷，如果保温不好，容易造成灰斗内壁积灰，造成灰斗堵灰现象。并且点炉初期灰斗为负压，下部水力除灰产生的潮气也会被带入灰斗中，也容易引起灰斗内壁积灰挂壁，造成严重后果。
2、过滤风速对滤袋寿命的影响：在实际使用中，袋除尘器阻力存在偏高现象，风机负荷大，容易出现破袋与糊袋现象，滤袋寿命短。除尘器新投入使用时，使用效果较好。但使用一段时间后，阻力逐步上升，只能开大风机来满足生产需要，但很快会发现袋除尘器通风大幅下降现象，造成主机产质量下降或扬尘点粉尘浓度增加。按照常规方法设计（过滤风速0.8～1.2m/min）的袋除尘器在使用过程中时常会出现滤袋因破袋造成使用寿命短问题。清灰强度越弱，寿命越短。如同等条件下滤袋使用寿命，机械振打清灰低于反吹风，反吹风低于脉冲。由于冬季袋除尘器内部结露可能性增强，如果清灰效果差，会加剧糊袋现象的发生。
3、进风方式对滤袋的影响：进风方式也会直接影响滤袋的使用寿命，除尘器采用侧进侧出的方式运行，一侧烟道对应4个室，所以4个室的压差比较平均，一旦1个室压差增大，大多数烟气则进入其他3个室，平衡了压差。但是一旦1个室有部分滤袋泄漏，烟气通过滤袋的阻力减少，该室的压差就会降低，则大部分的烟气都进入这个室，增加了流通量的同时，也加剧的滤袋的磨损。所以选择合理的进风方式也是影响滤袋寿命的一个方面。
如何延长滤袋寿命？
1、合适的过滤风速：一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，效率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使除尘器过于庞大。
2、预喷涂以防止油污附着：锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Ｐａ时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。
3、合适的喷吹压力和脉冲宽度：调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新更换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25ＭＰａ，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35ＭＰａ，提高喷吹效果。
4、合适的排烟温度：严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低，出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。
5、停运前后的维护：在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰最少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置确保滤袋干燥。
从布袋除尘器的设计、安装、运行、维护各个方面入手，落实细节，提高布袋除尘器滤袋使用寿命，减少环保装置的运行支出，做到烟尘的达标排放，才能给企业带来可观的效益。
以上就是本期关于滤袋的讨论，希望大家喜欢。
